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在需求快速變化的帶動(dòng)下，電子組裝制造的生產(chǎn)型態(tài)也在向更加智能的方向發(fā)展。企業(yè)需要在產(chǎn)品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)能、保持良品率和降本增效等。
然而要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，企業(yè)就必須重新梳理生產(chǎn)制造中的各種場景，升級(jí)產(chǎn)線、監(jiān)控管理、工單備料、故障排查等環(huán)節(jié)。
臺(tái)達(dá)DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，能夠根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)及發(fā)展需求，解決各種生產(chǎn)及管理的痛點(diǎn)，協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)從制造節(jié)點(diǎn)到全流程的智能化升級(jí)。
應(yīng)用場景一：SMT 智慧備料
傳統(tǒng)方式：人工操作，根據(jù)計(jì)劃工單備料，依次轉(zhuǎn)運(yùn)物料至對(duì)應(yīng)區(qū)域，完成手寫站位、上飛達(dá)等流程。
→導(dǎo)入DIAMOM后：依工單需求備料，由系統(tǒng)下達(dá)命令給智能料倉，自動(dòng)進(jìn)行備料、貼標(biāo)、分流、接料、上飛達(dá)等流程，降低產(chǎn)線現(xiàn)場人力，減少時(shí)間成本，作業(yè)效率提升50%以上，實(shí)現(xiàn)物流智能化。
應(yīng)用場景二：自動(dòng)換線
傳統(tǒng)方式：人工進(jìn)行調(diào)軌，夾治具的更換，程序參數(shù)的調(diào)試等，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且易產(chǎn)生失誤致使生產(chǎn)停頓時(shí)間更長。
→導(dǎo)入DIAMOM后：通過對(duì)整線智能設(shè)備的串聯(lián)控制，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，大幅減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間，也減少了人工錯(cuò)誤，提升產(chǎn)線整體效能。
應(yīng)用場景三：異常情況快速排查
傳統(tǒng)方式：依賴于處理人員經(jīng)驗(yàn)，改善異常狀況流于表面，容易出現(xiàn)重復(fù)性問題，整體解決故障能力長時(shí)間不能得到提升。
→導(dǎo)入DIAMOM后：依托實(shí)時(shí)監(jiān)控的故障預(yù)警，以及背后強(qiáng)大的專業(yè)知識(shí)平臺(tái)，可快速修復(fù)故障，恢復(fù)生產(chǎn)。
應(yīng)用場景四：可視化管理
傳統(tǒng)方式：生產(chǎn)狀況無法得到有效監(jiān)管，生產(chǎn)的隱患難以被跟蹤發(fā)現(xiàn)，管理決策無依據(jù)。
→導(dǎo)入DIAMOM后：實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營，設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)狀況等均以數(shù)字化形式呈現(xiàn)，管理人員可依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)管、核查，制定改善措施。
臺(tái)達(dá)DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，融合行業(yè)領(lǐng)域知識(shí)與生產(chǎn)管理最佳實(shí)踐，根據(jù)企業(yè)實(shí)況及預(yù)期，經(jīng)由顧問診斷開始進(jìn)行整合設(shè)計(jì)，按需分段快速導(dǎo)入上線，助力企業(yè)快速打造IT/OT深度融合的智能產(chǎn)線/車間/物流/工廠。
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