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   2010年我國塑料機械制造工業(yè)總產(chǎn)值達421.06億元，工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)銷售產(chǎn)值、新產(chǎn)品產(chǎn)值和出口交貨值與2009年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業(yè)34%的平均增幅。值得關(guān)注的是，在機械行業(yè)進出口貿(mào)易普遍保持順差的情況下，塑料機械的進出口貿(mào)易逆差狀態(tài)仍未能轉(zhuǎn)變，2010年貿(mào)易逆差近9億美元。不過，進出口設(shè)備的平均單價比已由2009年的7：1，縮小為2010年的5：1，這表明我國推進塑料機械產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級已取得初步成效。

　　雖然我國近年來的塑機產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有所突破，塑機工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強，但仍應(yīng)該看到，具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機產(chǎn)品大多是貼牌產(chǎn)品，仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的低端，附加值不高，導(dǎo)致利潤大量流失。

　　我國塑料機械行業(yè)存在的主要問題是中高檔產(chǎn)品與國外先進水平相比具有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上；科技創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)較少，以及自我開發(fā)能力不足。此外，企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高，高層次的創(chuàng)新型人才缺乏；粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出；在高新技術(shù)與傳統(tǒng)制造工業(yè)改造的結(jié)合方面力度不夠，信息化程度不高；在實施專利、標(biāo)準(zhǔn)和品牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建全國乃至世界品牌方面著力不夠。

　　未來，塑料機械工業(yè)總體趨勢主要朝著精密、高質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。就塑料機械工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)今后的發(fā)展方向來說，主要圍繞以下幾個方面：一、微型化與大型規(guī)格裝備的開發(fā)；二、個性化與規(guī)模經(jīng)營相輔相成；三、自動化與智能化，智能化塑機的發(fā)展，將會明顯提高塑機的運行穩(wěn)定性和可靠性，有力提高塑機高質(zhì)量、高效率、低消耗的生產(chǎn)功能，并為實現(xiàn)無人車間、無人工廠提供堅實的技術(shù)基礎(chǔ)；四、網(wǎng)絡(luò)化與虛擬化，將推動更高水平的國際一體化設(shè)計與制造、實施更健全的塑機專業(yè)化生產(chǎn)?？梢钥闯?，中國的塑機產(chǎn)業(yè)還有很長的路要走。