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   有數(shù)據(jù)表明，未來20年，我國需要購買民用客機2,400余架，價值高達1,970億美元，加上各類支線客機和民用運輸機，總價值在3,500億至 4,000億美元。同時航空攝影、勘探、農(nóng)業(yè)航空、警用、搜救、消防等方面的需求將大大刺激直升機市場的需求。同樣隨著國防工業(yè)的發(fā)展，中國的軍用飛機也將是一個很大的市場。簡而言之，中國的飛機市場需求量巨大。

　　中國航空航天業(yè)發(fā)展對機床的要求

　　中國航空工業(yè)的發(fā)展勢必帶動和促進裝備制造業(yè)的發(fā)展。但是，由于航空航天工業(yè)產(chǎn)品零件具有耐高溫、高強度、難加工、合金材料和復合材料多、復雜結(jié)構(gòu)件多和工藝要求高等特點，要求機床加工設(shè)備朝大型（重型、超重型）、高速、精密、復合、智能化的趨勢發(fā)展。

　　1. 重型、超重型化

　　以大飛機項目來說，大飛機的梁、框、肋和壁板的毛坯所用的板材或鍛件，都是重則幾百公斤甚至數(shù)噸的“大塊頭”，因此得用重型、甚至是超重型的機床加工?？梢灶A見，這將促使中國機床企業(yè)加大對重型、超重型機床技術(shù)的投入和開發(fā)。

　　2. 高速、精密化

　　航天工業(yè)需要的機床大多為精密的數(shù)控機床。如精密縱切自動車床、盤料數(shù)控自動車床、精密數(shù)控車床和車削中心、立臥轉(zhuǎn)換4-5軸銑削中心、高精度數(shù)控萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控光學成型磨床等。

　　比如航空發(fā)動機制造中各種結(jié)構(gòu)復雜的整體機匣、葉片、葉盤等，其材料大多為鈦合金和高強度耐熱合金，加工時需要功率大、剛性好的機床。

　　例如用于精加工的五坐標聯(lián)動技術(shù)，是當今數(shù)控機床的高技術(shù)之一，其核心是對旋轉(zhuǎn)刀具的中心點的控制，在航空航天工業(yè)中它主要適合于復雜零件的加工。

　　目前，我國在制造飛機零部件時，原則上精加工都采用國外設(shè)備，粗加工和半精加工采用國內(nèi)制造設(shè)備。應該說，我國的精密機床制造技術(shù)還有很長的一段路要走。

　　3. 復合化

　　針對航空航天領(lǐng)域廣泛采用的鈦合金、耐熱合金材料的零件，機械切削困難甚至無法加工的窄槽、微孔、異形孔等，就必須得仰仗電火花、激光、超聲及電解復合加工等工藝技術(shù)的進一步發(fā)展，同時，復合專用加工設(shè)備的研制也成為必然的發(fā)展趨勢。

　　例如，航空發(fā)動機葉片上要加工諸多窄槽及尺寸為0.20.4mm的小孔，窄槽采用電火花加工，0.20.4mm的小孔最初采用激光加工，但因為激光加工后小孔下方端口有熔瘤堆積，會發(fā)生磨粒流難以完全去除的現(xiàn)象，對此，北京航空制造工程研究所的研究人員在小孔加工工序中采用了電液束（即電射流）工藝，通過增高工作液壓力產(chǎn)生輝光放電，圓滿地解決了加工難題。從中可以窺見，對航空、航天領(lǐng)域的一些工藝難題，當采用某單一工藝方法難以解決時，就需要大膽探索多種工藝復合或交替加工方案。

　　4．智能化

　　金屬加工的高速化需要高效可靠、反應敏捷的數(shù)控系統(tǒng)，而數(shù)控機床的智能化水平的高低與數(shù)控系統(tǒng)性能的高低直接相關(guān)。當然，智能化可整體提升機床的功能和質(zhì)量。

　　試以日本MAZAK的獨資子公司寧夏小巨人最新推出的64位數(shù)控系統(tǒng)MAZATROL FUSION 640為例，該產(chǎn)品首次使用了CNC和PC的融合技術(shù)，可詳細準確地記載機床的運轉(zhuǎn)狀況，管理者只需通過網(wǎng)絡(luò)直接訪問各種有關(guān)加工工況和工作過程的數(shù)據(jù)，并實時發(fā)出各種指令，便能實現(xiàn)管理過程的死循環(huán)控制。

　　此外，為了最大化地賺取利潤和增強自身競爭力，制造業(yè)企業(yè)必須尋求突破，以最低成本、最高效率的生產(chǎn)和管理方式創(chuàng)造最大化價值。高智能化數(shù)控機床將成為日后制造業(yè)的主流裝備。

　　國內(nèi)機床面對的問題及應對方案

　　目前國內(nèi)機床企業(yè)面對的主要問題是：產(chǎn)品以中低文件為主，技術(shù)水平普遍不高，高端產(chǎn)品少；不規(guī)范的市場競爭促使嚴重的兩極分化現(xiàn)象出現(xiàn)，高端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)由于具備足夠的實力而持續(xù)走高端路線，低端設(shè)備生產(chǎn)商舉步維艱，以中端產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)面對的競爭最大、壓力亦最大；歐美、日本等國外強勢機床企業(yè)的進駐，進一步加劇了國內(nèi)機床市場的競爭。

　　國內(nèi)機床企業(yè)應從以下幾方面來提升自身的競爭力：發(fā)揮自身長處（性價比高的優(yōu)勢等），以市場為導向，持續(xù)、穩(wěn)步地加大對新產(chǎn)品的研發(fā)投入。尋求先進生產(chǎn)和管理經(jīng)驗，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品文件次，拓展產(chǎn)品陣容，加大對先進機床技術(shù)的研發(fā)投入。充分發(fā)揮行業(yè)組織的作用，有效合理地利用企業(yè)間的共享資源，加強合作。提高整體服務水平與能力的“軟環(huán)境”，加強對數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)力度。