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　　當前“節(jié)能降耗減排和環(huán)境保護”已經(jīng)成為我國的基本國策，是推進經(jīng)濟結構調整的首要任務和突破口，黨的十七大中明確指出：加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續(xù)發(fā)展能力。中國鋼鐵工業(yè)走新型工業(yè)化道路，降低能源資源消耗、減少環(huán)境污染是一項重要任務。

　　一、我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展及隨之產(chǎn)生的問題

　　在國民經(jīng)濟建設中，鋼鐵工業(yè)是重要的基礎原材料工業(yè)。改革開放為我國鋼鐵工業(yè)注入了新的活力，使之取得了世人矚目的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量迅速上升，結構不斷優(yōu)化，2006年鋼產(chǎn)量達到4.2億噸，生鐵4.1億噸，分別占全球總產(chǎn)量的34%和47%，超過世界幾個鋼鐵大國產(chǎn)量的總和。國內(nèi)市場鋼材消費量占全球消費總量的32.7%，受國內(nèi)外鋼材市場強勁需求的拉動，重點大中型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品銷售率為99.5%，比全國工業(yè)產(chǎn)品銷售率高1.63 個百分點。國產(chǎn)鋼材的品種結構得到進一步優(yōu)化，國民經(jīng)濟建設中重要的特厚板、熱（冷）軋薄板、熱（冷）軋薄寬鋼帶、鍍層板等技術含量高、附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量增幅顯著，市場占有率達到95.8%，生產(chǎn)經(jīng)營取得了良好經(jīng)濟效益。我國鋼材進口下降，出口鋼材增長，顯示出國產(chǎn)鋼材的國際市場競爭力正在提高，我國鋼鐵的生產(chǎn)和消費已成為全球中心，對世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著重要的影響。中國在實現(xiàn)了鋼產(chǎn)量第一、產(chǎn)業(yè)結構得到了調整與優(yōu)化之外，高爐入爐焦比、噴煤比、連 鑄比、電爐平均綜合電耗、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水等各項重要技術經(jīng)濟指標明顯改善，對我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展起到重要的基礎支撐作用。

　　鋼鐵工業(yè)是流程工業(yè)，鋼鐵工業(yè)的特點是規(guī)模大、工序多、流程長、高能耗、高物耗、排放物量大。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中主要消耗的是礦石、煤、焦炭、電、氧氣、重油資源等，同時伴生大量的可燃氣體（氧氣、氫氣、煤氣等）、蒸汽、熱水、高溫物料等，因此也是電能、熱能、機械能、化學能等多種能 源的相互轉換過程。例如，在煉焦、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)過程中伴生大量的高熱值富氫焦爐煤氣、大量的低硫高爐煤氣、大量高濃度的轉爐煤氣，在燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋生產(chǎn)過程中伴生大量的高溫煙氣、蒸汽和熱水等，將這些產(chǎn)生的能源經(jīng)過回收后轉換為生產(chǎn)自用和用于自發(fā)電，形成循環(huán)利用。

　　由于國內(nèi)需求的拉動和世界經(jīng)濟的影響，我國鋼鐵工業(yè)進入了高速發(fā)展時期，在產(chǎn)能快速增長的同時，隨之帶來了資源消耗過大、環(huán)境污染嚴重、能源和運輸供給不足等問題，制約著鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)面臨著各種資源、能源緊缺和環(huán)境保護的雙重壓力。據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)能耗占全國工 業(yè)總能耗約15%左右，所排放的廢水和廢氣占工業(yè)總排放量的14%，固體廢棄物占工業(yè)廢棄物總量的16%。在鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品制造的各工序中，煉鐵系統(tǒng)（包括 焦化、球團、燒結、煉鐵）的能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗近70%；煉鋼系統(tǒng)的能耗與國際先進水平的差距是鋼鐵工業(yè)各工序能耗與國際先進水平差距最大；鋼鐵生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的大量各種氣體、廢水的回收并優(yōu)化利用的任務更加艱巨。

　　因此，當前鋼鐵工業(yè)一項十分重要的課題之一，就是解決鋼鐵工業(yè)的清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)。鋼鐵企業(yè)既要發(fā)展還要降低消耗，保護環(huán)境，既有社會發(fā)展的任務，又要承擔社會進步的責任，這是關系到鋼鐵工業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的大事。

　　二、我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的目標和任務

　　“十一五”期間，國家要求推進鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造、能源轉換和廢物消納處理功能。在國家發(fā)改委公布的《鋼鐵 產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中明確提出：按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟理念，提高環(huán)境保護和資源綜合利用水平，節(jié)能降耗，最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，力爭實現(xiàn)“零排放”，建立循環(huán)型鋼鐵工廠。鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500 萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。并提出了降低原料、能源、水的消耗，提高資源利用效率和資源回收率，建設污水和廢渣綜合處理系統(tǒng)，提高鋼材使用效率，到2010年實現(xiàn)全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到0.73噸標煤，噸鋼水耗降至8噸以下，水循環(huán)利用率的達到95%的鋼鐵工業(yè)可持續(xù) 發(fā)展的指導意見。鋼鐵工業(yè)發(fā)展要按循環(huán)經(jīng)濟的要求，利用信息技術，走出一條產(chǎn)品質量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、競爭能力強的鋼鐵強國的路子，實現(xiàn)又好又快的可持續(xù)發(fā)展。

　　為了貫徹落實黨中央、國務院的指示精神，綜合利用能源、清潔化生產(chǎn)，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會向全行業(yè)提出了“按照科學發(fā)展觀的要求，加強節(jié)能 降耗、降低成本，改善環(huán)保，提高可持續(xù)發(fā)展的能力”的號召，有力地推進了鋼鐵企業(yè)利用信息及自動化技術實現(xiàn)節(jié)能降耗和環(huán)境保護。鋼鐵企業(yè)之間形成了相互交流、互相學習、共同推進的良好氛圍。如今，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)形成共識，在現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝中，應用先進的信息技術，實現(xiàn)高度的自動化和 最優(yōu)工藝控制，可以大大降低能源和資源消耗，改善環(huán)境。信息技術為實現(xiàn)全面、實時、動態(tài)監(jiān)測和管理各種資源提供了現(xiàn)代化手段，這些資源包括保證企業(yè)生產(chǎn)安全運營的水、電、煤、氣、油以及原材料。

　　三、加強信息技術與鋼鐵工業(yè)的緊密融合，是鋼鐵工業(yè)合理利用資源、節(jié)能降耗、改善環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的重要途徑

　　黨的十七大強調“大力推進信息化與工業(yè)化融合，促進工業(yè)由大變強”。幾年來，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會積極推進信息技術與鋼鐵工業(yè)發(fā)展緊密融合，節(jié)能降耗取得重要進展，促進了鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　在鋼鐵企業(yè)信息技術應用中，信息技術已經(jīng)被廣泛地應用于鋼鐵企業(yè)的各個管理、生產(chǎn)制造領域，并發(fā)揮著巨大的作用。部分企業(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營和制造過程進行了數(shù)字化、網(wǎng)絡化的管理和實時監(jiān)視監(jiān)控，尤其是在能源利用和環(huán)境保護中開發(fā)應用了能源管控系統(tǒng)、環(huán)境污染監(jiān)控系統(tǒng)。企業(yè)通過利用網(wǎng)絡和通信技 術將位于遠程的能源消耗和污染物排放的數(shù)據(jù)實時采集并存儲到信息系統(tǒng)中，進行管理和統(tǒng)計分析；通過利用數(shù)據(jù)庫技術對能源消耗量、污染物排放量進行分析預測并做出預報預警；通過利用自動控制技術、人工智能技術對能源消耗、污染物排放進行實時控制；通過利用智能化儀表及計量檢測技術將各種資源能源消耗情況準確 記錄下來；通過利用計算機軟件、數(shù)學模型實現(xiàn)余熱余壓控制發(fā)電、廢氣回收、廢水循環(huán)利用；將產(chǎn)銷系統(tǒng)或者ERP系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)與過程自動控制系統(tǒng)集成 運行，提高并保證產(chǎn)品質量，減少廢次品，以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定料，壓縮庫存，合理調配資源，避免能源和資源的浪費，提高資源能源的綜合利用率；利用設備管理系統(tǒng)對設備的檢點維修狀況進行動態(tài)管理，防止設備未及時檢修造成資源能源的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生等等。

　　目前，鋼鐵企業(yè)的廣大信息技術工程技術人員仍在積極努力，探索如何更好地利用信息技術在資源、能源、環(huán)境領域的應用，推進綠色制造和清潔生產(chǎn)，合理利用資源，節(jié)約能源、保護生態(tài)環(huán)境。

　　這就是我們在我國資源、能源嚴重缺乏的情況下推動鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化、信息化、國際化進程的重要途徑。

　　四、信息技術在解決鋼鐵企業(yè)能耗高、污染重中發(fā)揮的重要作用已經(jīng)顯現(xiàn)

　　黨的十七大要求，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用和治理污染的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護水資源，建設可續(xù)合理的能源資源利用體系。推動對高能耗、高物耗和高污染生產(chǎn)過程進行信息技術改造，為節(jié)能降耗和污染物減排做出努力是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會推進企業(yè)信息技術應用的重要 工作之一。

　　近年來，以計算機軟件、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡通信、自動控制、數(shù)學模型、人工智能、計量檢測、監(jiān)視監(jiān)控等信息及自動化技術搭建平臺，使之與管理、工藝、流程相結合，走自主創(chuàng)新、引進消化再創(chuàng)新之路，研發(fā)了一批先進適用的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化的應用技術和產(chǎn)品。鋼鐵企業(yè)積極應用信息及自動化技 術，促進了節(jié)能降耗、改進了能源利用效率，并取得了良好的經(jīng)濟效益，為鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品質量、降低成本、節(jié)約能源、環(huán)境保護、可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

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　　1．鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)

　　能源管理系統(tǒng)是上世紀90年代中期在國際上發(fā)展起來的鋼鐵企業(yè)的系統(tǒng)節(jié)能技術，在發(fā)達國家得到了廣泛應用，而在我國鋼鐵企業(yè)則處于剛起 步階段。它利用自動控制技術、網(wǎng)絡技術和數(shù)字化計量儀表，對企業(yè)的能源系統(tǒng)進行全面和細致的集中監(jiān)控和管理，通過管理而節(jié)約能源。主要由能源數(shù)據(jù)采集、能源信息管理、能源控制、能源協(xié)調、能源預測、能源平衡等功能組成。

　　能源管理系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)整體信息技術應用的一部分。能源管理系統(tǒng)向企業(yè)ERP系統(tǒng)提供能源管理的各種數(shù)據(jù)；對生產(chǎn)過程所需能源進行優(yōu)化調配和能源消耗的在線實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應；監(jiān)控能源設備狀況、能源設備集中管理與自動化操作。

　　目前，寶鋼、通鋼、武鋼、濟鋼、杭鋼、南京鋼鐵、興澄特鋼等企業(yè)已經(jīng)建成或正在建設能源管理系統(tǒng)或者能源綜合平衡系統(tǒng)，使能源得到有效利用，實現(xiàn)了能源的優(yōu)化和平衡。

　　2．焦爐管控系統(tǒng)

　　武鋼焦爐140t/h干熄焦工程是被國家定為干熄焦技術推廣應用和干熄焦設備國產(chǎn)化的重點工程，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術裝備水平最先 進的干熄焦裝置。干熄爐本體計算機控制系統(tǒng)，由先進的PLC控制器和上位機及網(wǎng)絡共同組成。用于對干熄焦系統(tǒng)的工藝操作控制以及數(shù)據(jù)處理與記錄，并將操作 畫面上的控制指令通過網(wǎng)絡傳送給PLC。完成對PLC系統(tǒng)的編程、監(jiān)控和工藝操作控制。干熄焦工藝除塵效率達99%，排放口粉塵濃度低于75mg/m3， 符合《大氣污染物綜合排放標準》中的三級標準的要求，綜合效益為4698萬元/年。

　　3．優(yōu)化能源結構，提高余熱余能回收率

　　利用信息技術，最大限度的回收利用鋼鐵生產(chǎn)中的余熱余能并進行發(fā)電，緩解生產(chǎn)中電能和熱能的供需矛盾。日本新日鐵的余熱余能回收利率用已達到92%以上，而我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的余熱余能回收利用率在30%-50%。這說明，我國鋼鐵企業(yè)的余熱余能利用率的潛力很大，一些企業(yè)開始在努力研發(fā)形成自主知識產(chǎn)權的燃氣發(fā)電、余熱發(fā)電、余壓發(fā)電的自動控制技術。

　　高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（簡稱TRT）是高爐煉鐵工藝中的一項重要的能量回收裝置，它將煉鐵過程中的產(chǎn)生的高壓煤氣經(jīng)過除塵后進行發(fā)電。 該系統(tǒng)的推廣得到政府的支持，并在鋼鐵企業(yè)應用。該裝置中的自動控制系統(tǒng)是非常重要的組成部分。萊鋼高爐煤氣TRT發(fā)電控制系統(tǒng)自投入運行后，高爐煤氣放 散率顯著降低，1座高爐每天節(jié)約燃料氣268千立方米，年效益為379.5416萬元。利用高爐爐頂余壓發(fā)電，1臺TRT設計額定發(fā)電功率1.5萬千瓦/ 時，以2007年廠內(nèi)每度電平均0.54元計算，年直接效益總值8087.04萬元。TRT發(fā)電控制系統(tǒng)的投運，既回收了能量，降低了生鐵成本，同時也提高了煉鐵裝備水平和控制水平，消除了原減壓閥組的噪音，改善了廠區(qū)環(huán)境。武鋼、包鋼等企業(yè)都先后應用了高爐煤氣余壓發(fā)電控制系統(tǒng)，取得了不同程度的效果。

　　4．利用數(shù)學模型、專家系統(tǒng)和智能控制理論對工業(yè)爐窯進行計算機優(yōu)化控制

　　推廣高爐專家系統(tǒng)、轉爐煉鋼終點控制模型、電爐能量輸入優(yōu)化模型、智能精煉爐控制系統(tǒng)、加熱爐優(yōu)化控制模型和模糊控制系統(tǒng)等先進的過程控制模型系統(tǒng)的應用，達到提高產(chǎn)品質量、減少設備故障、保障生產(chǎn)順行，起到節(jié)能降耗的目的。

　　5．先進的檢測技術、交流變頻調速技術及設備是工藝和裝備節(jié)能的基礎

　　研制和選用精度高、靈敏可靠的檢測儀表、操作靈活的閥門及計算機自動控制系統(tǒng)和自動化裝備，保證節(jié)能工藝和裝備發(fā)揮節(jié)能效果。

　　交流變頻調速技術是集電力電子、自動控制、微電子、電機學等技術集成的一項高技術，是易推廣、效率高的電氣傳動方案，其顯著的節(jié)能效果被鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備中所采用。

　　6．環(huán)境自動監(jiān)測和廢棄物處理

　　按照國家環(huán)境保護的條例、規(guī)定和標準，鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)發(fā)展、資源、環(huán)境相協(xié)調，建成環(huán)境友好型和生態(tài)保護型企業(yè)。自動化的另一重要職責是對粉塵、廢氣、廢水、固體廢物及噪聲等主要污染源和污染物的進行檢測和控制。

　　鋼鐵生產(chǎn)不僅廢物可用于社會其它工業(yè)生產(chǎn)，而且可處理、消納社會大宗廢物。如：鋼鐵生產(chǎn)的鐵渣、鋼渣可作為水泥生產(chǎn)和鋪設道路的原料，而鋼廠的生產(chǎn)流程中可以使用社會不同來源的廢鋼，以促進資源的循環(huán)利用；在鐵、焦生產(chǎn)過程中還可以噴吹社會廢棄塑料、添加廢橡膠等，實現(xiàn)資源的再利用，為 社會環(huán)保盡責。

　　環(huán)保自動化的任務主要包括：環(huán)境監(jiān)測、高爐出鐵場和爐頂及礦槽、燒結、焦爐、軋鋼等粉塵的控制和處理；煤氣的除塵凈化，煤氣和其他燃氣儲罐的自動控制；各種廢水排放控制，生產(chǎn)水和生活水處理，高爐和轉爐渣、高爐和轉爐泥的處理以及對產(chǎn)生大噪音的旋轉機械、氣體放散管進行消音控制等。

　　7．排放物控制

　　鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程中伴生著煉鐵水渣、鋼渣、軋鋼氧化鐵皮、含鐵粉塵、化工焦油、燒結高溫煙氣、各種煤氣、煉鋼余熱蒸汽、加熱爐汽化冷卻蒸汽等大量的固體、液體和氣體排放物。對排放物的控制首先從生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面減少廢氣物排放，以提高金屬收得率、減少能源消耗、減少污染。另一方面用計 算機系統(tǒng)配備高精度、高靈敏度的檢測儀表，對鋼鐵生產(chǎn)過程中排放物的物理能和化學能進行回收、循環(huán)利用的控制，使之成為有用之物。如軋鋼氧化鐵皮和含鐵粉塵可以重新用作冶金原料，水渣可作為建材原料、鋼渣用于鋪路，化工焦油作為化工原料等，將現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝與自動化技術相結合，實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　8．生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　寶鋼不銹鋼分公司的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)投入運行后，降低能耗5%，僅降低煤氣排放量一項每年可為企業(yè)節(jié)約資金3000萬元以上。

　　濟鋼三煉鋼-中厚板產(chǎn)線MES系統(tǒng)基于產(chǎn)線最優(yōu)的設計思想，圍繞訂單對物料進行精細化物料設計，實現(xiàn)產(chǎn)線的統(tǒng)一管理控制，優(yōu)化了資源，減少異常情況的發(fā)生，提高了成材率為92.2%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益為1302萬元。提高作業(yè)率為86.33%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益為1054.62萬元。

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　　五、推廣具有自主知識產(chǎn)權的鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗信息技術、產(chǎn)品與應用方案

　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會最新發(fā)布的《“十一五”中國鋼鐵企業(yè)信息化發(fā)展建議》中提出了“鋼鐵企業(yè)以構建循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約型社會為目標，利用信息技術，努力降低能源和資源消耗，控制廢氣廢水排放；建設環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，加大對環(huán)境污染的監(jiān)控，促使鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展”。

　　信息產(chǎn)業(yè)部副部長婁勤儉在全國信息產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟工作會上強調，要繼續(xù)下大力氣抓好信息技術的推廣應用，繼續(xù)實施信息技術推廣應用“倍增計劃”，促進信息技術在重 點行業(yè)、大中型骨干企業(yè)的普及應用，逐步提高設計研發(fā)信息技術應用、生產(chǎn)裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營管理網(wǎng)絡化水平，重點對高能耗、高物耗和高污染行業(yè)的信息技術改造，為節(jié)能降耗和污染減排做出努力。

　　2004-2007年，鋼鐵企業(yè)電子信息技術應用實現(xiàn)節(jié)能降耗取得重要進展。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會根據(jù)信息產(chǎn)業(yè)部的要求，選擇節(jié)能降耗效果顯著、技術先導性強、在全行業(yè)具有帶動作用的信息技術應用項目，向信息產(chǎn)業(yè)部先后推薦了“濟鋼中厚板生產(chǎn)線物流跟蹤系統(tǒng)”、“武鋼焦爐控管一體化系統(tǒng)”等一批信息技術應用項目，并經(jīng)信息產(chǎn)業(yè)部審查批準被列為當年“國家信息技術推廣應用倍增計劃”項目，總投資6億9千萬元。

　　濟鋼、武鋼、太鋼、鞍鋼利用自籌基金，按計劃完成了國家項目，通過行業(yè)驗收，濟鋼項目還被評為信息產(chǎn)業(yè)部2005年“優(yōu)秀倍增項目”。

　　寶鋼能源管理系統(tǒng)、濟鋼大型焦爐控制系統(tǒng)、重鋼加熱爐控制系統(tǒng)被列為國家信息技術應用示范優(yōu)秀項目。寶鋼現(xiàn)代化不銹鋼企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的開發(fā)與集成、燒結終點判斷與智能控制系統(tǒng)研究、煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)、鞍鋼高爐人工智能系統(tǒng)技術研究、寶鋼鐵水運輸計算機仿真系統(tǒng)研究、板帶鋼集成制造執(zhí) 行系統(tǒng)等項目的開發(fā)與應用榮獲了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的冶金科學技術獎一、二等獎。這些信息技術應用項目的特點是節(jié)能降耗效果顯著、技術先導性強、在全行業(yè)具有帶動作用。

　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會繼續(xù)積極與信息產(chǎn)業(yè)部等相關政府部門配合，積極爭取各項支持政策，繼續(xù)做好“國家信息技術推廣應用倍增計劃”項目的組 織和推薦工作，并充分利用國家銀行貸款、電子發(fā)展基金、貸款貼息和項目評優(yōu)等政策，對符合利用信息技術實現(xiàn)生產(chǎn)裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營管理網(wǎng)絡化的信息技術應用項目進行推薦，大力推廣交流變頻調速等自動化技術，使鋼鐵工業(yè)中具有眾多的風機、水泵、皮帶機及其它電機設備，節(jié)電節(jié)能。特別是對解決高 能耗、高物耗和高污染的信息技術改造項目，將重點予以推薦和支持。大力宣傳、推廣利用信息技術實現(xiàn)節(jié)能降耗減排的成果、產(chǎn)品、技術和應用方案，在更多的鋼鐵企業(yè)中廣泛應用，使信息技術在鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗中發(fā)揮倍增作用、滲透作用、融合作用。

　　六、我國鋼鐵工業(yè)利用信息技術實現(xiàn)節(jié)能降耗、污染物減排任重道遠

　　今后十年，鋼鐵工業(yè)在水資源消耗總量減少和能源消耗總量增加不多的前提下實現(xiàn)總量適度發(fā)展。在我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“由大到強”轉變的關鍵 時期，通過節(jié)能降耗實現(xiàn)集約化生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的轉變，加快與國際接軌，不僅要把節(jié)能與企業(yè)的成本控制和經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，更重要的是要與提高企業(yè)國際市場競爭力和鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展聯(lián)系起來。鋼鐵企業(yè)以構建循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約型社會為目標，利用信息技術，努力降低能源和資源消耗，控制廢氣廢 水排放；建設環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，加大對環(huán)境污染的監(jiān)控，促使鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。加快鋼鐵工業(yè)利用信息技術實施節(jié)能降耗，提高資源有效利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程廢棄物的零排放，建立完善的鋼鐵工業(yè)生態(tài)循環(huán)體系，確保鋼鐵工業(yè)又好又快地發(fā)展，確保我國國民經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展。

　　信息技術必須跟隨現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展與時俱進，提出新問題、研究新問題，開發(fā)實現(xiàn)現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)新工藝、資源高效利用、再循環(huán)和廢棄物資源化的整體信息技術產(chǎn)品和應用方案。利用信息技術，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗，為從事鋼鐵工業(yè)信息技術應用的科技人員提出了新的研究課題：1、能源管控系 統(tǒng)；2、環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)；3、生產(chǎn)、能源、環(huán)保一體化系統(tǒng)；4、電氣傳動裝備的節(jié)能技術；5、二次能源利用技術；6、鋼鐵生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)；7、燃氣發(fā)電、 余熱發(fā)電、余壓發(fā)電的自動控制技術。

　　這些技術和系統(tǒng)的研究開發(fā)，還需要政府的在政策和資金上大力支持，需要科研院校所、社會力量和鋼鐵企業(yè)合作，借鑒國外先進經(jīng)驗，共同推廣應用。利用信息技術實現(xiàn)節(jié)能減排的道路還很長，還有許多生產(chǎn)、管理過程中的能源浪費、環(huán)境嚴重污染的問題需要通過信息技術的應用來解決。