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位于浙江舟山的魚山島，一座現(xiàn)代化的未來“石化之城”巍然屹立，24小時運轉不息。這座總規(guī)劃面積達41平方公里的舟山綠色石化基地，是我國首個、世界第二個“離岸型”石化基地，其中浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙石化”）4000萬噸/年煉化一體化項目的全面建成，標志著我國在大型石化工程建設領域實現(xiàn)突破。

該工程由榮盛石化、桐昆投資、巨化投資、舟山海投等聯(lián)合建設。截至2025年7月，浙石化原油加工量已超2億噸。在高端化學品領域，PX（對二甲苯）產(chǎn)能達880萬噸/年，乙烯產(chǎn)能達420萬噸/年。與此同時，產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展不斷推進，高性能樹脂、POE聚烯烴彈性體等多個新材料項目密集投產(chǎn)。浙石化形成了“油頭-化身-高化尾”的一體化產(chǎn)業(yè)鏈條，助力國家石化產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、集約化發(fā)展布局。

控制系統(tǒng)I/O規(guī)模達到77萬點打造世界級智能工廠

浙石化項目自2017年一期工程啟動建設，到2022年二期工程完工，僅用5年時間即完成4000萬噸/年產(chǎn)能的全面建成投產(chǎn)，相較于國內(nèi)、國際其他同類項目，項目周期大幅縮短。

基于在石化行業(yè)三十多年的深厚沉淀及在技術創(chuàng)新、卓越產(chǎn)品、行業(yè)經(jīng)驗、工程交付和成本效益方面的諸多優(yōu)勢，中控技術從項目建設伊始就參與到浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目的建設推進當中，成為浙石化在數(shù)字化轉型道路上的有力伙伴。

以著力構建國內(nèi)煉化企業(yè)綠色低碳轉型、數(shù)字化智能化示范工程，助推浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目實現(xiàn)減油增化、綠色低碳、數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展為總體建設目標，中控技術提供了業(yè)內(nèi)領先的“1+2+N”工業(yè)AI驅動的企業(yè)智能運行新架構，涵蓋控制系統(tǒng)、儀器儀表、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡安全、流程工業(yè)過程模擬與設計平臺等立體產(chǎn)品矩陣，為該項目構建起支撐綠色低碳與智能制造雙輪驅動的發(fā)展框架。

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目也是中控技術自成立以來，所完成的點數(shù)最多、體量最大的世界級煉化一體化項目。該項目控制系統(tǒng) I/O點數(shù)規(guī)模已經(jīng)達到77萬點，刷新了中控技術的自身記錄，彰顯了中控技術在流程工業(yè)數(shù)字化、智能化領域的領先地位。與此同時，中控技術最新的工業(yè)AI技術及相關產(chǎn)品也在該項目上得到廣泛應用，助力浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目邁向綠色低碳、數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展新階段。

中控技術智能產(chǎn)品技術全面賦能助推裝置高效穩(wěn)定運行

該項目自啟動以來，中控技術團隊經(jīng)過深入研究和反復試驗，攻克了多個技術難關，確保項目得以成功實施。隨著項目的持續(xù)推進，中控技術與浙石化的合作深度、廣度及高度也在不斷提升，服務范圍從項目一期的輔助裝置DCS、GDS、IDM逐步到二期核心主裝置及輔助裝置的DCS、GDS、IDM，再擴展至項目核心裝置的DCS、工廠操作系統(tǒng)、SIS、智能儀表、閥門、網(wǎng)絡安全、報警治理、工業(yè)AI與優(yōu)化控制系統(tǒng)等全方位產(chǎn)品譜系應用，形成縱向協(xié)同、橫向整合的智能管控體系。同時圍繞“安全、成本、低碳、效益”等核心目標為客戶帶來顯著價值，有力賦能浙石化高質量發(fā)展。

規(guī)模高達77萬I/O點數(shù)的工業(yè)控制系統(tǒng)為浙石化帶來生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益、安全效益的全面提升，同時推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游可持續(xù)發(fā)展等多方面的優(yōu)勢顯現(xiàn)。比如，該項目1#、2#乙二醇裝置自控率平均達到99%以上，總投用率≥99.99%，關鍵工藝參數(shù)標準偏差分別降低了35.10%和36.48%，綜合能耗分別降低了1.4%和1.99%，乙烯單耗分別降低了0.4%和0.31%，實現(xiàn)了對裝置各工藝參數(shù)的平穩(wěn)控制，大幅提高自動化水平及裝置生產(chǎn)能力，減輕操作人員勞動強度，保證各類裝置安全生產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質量、降低單位能耗。

在報警治理方面，針對生產(chǎn)現(xiàn)場報警的操作次數(shù)由最初的每周140萬次降低到現(xiàn)在的35萬次左右，報警次數(shù)則由最初的每周74萬次降低到2000次左右。這使得整體生產(chǎn)更加平穩(wěn)、操作更加安全，為生產(chǎn)裝置的智能自主運行提供了基礎保障，極大提升了浙石化的生產(chǎn)效率。

浙石化儀控中心副總經(jīng)理魏高升評價道：“中控技術控制系統(tǒng)穩(wěn)定性已經(jīng)達到或超過國外主流廠商，其控制系統(tǒng)針對國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)需求進行了定制化的優(yōu)化，更符合國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。”

中控的控制閥、安全柵、變送器、分析儀等產(chǎn)品也在浙石化得到廣泛應用，贏得用戶高度認可！浙石化在給中控技術的感謝信中說，“中控技術為項目提供了高可靠性的軟硬件產(chǎn)品，為裝置穩(wěn)定運行提供了有效支撐，全面滿足了工廠生產(chǎn)操作各項要求”。

為構建“智能儀表+預測維護+數(shù)據(jù)治理”的工業(yè)體系提供新范式，雙方還將在儀表系統(tǒng)智能化、AI分析、邊緣計算與大數(shù)據(jù)融合等方面持續(xù)拓展合作。

工業(yè)AI驅動未來工廠建設推動石化產(chǎn)業(yè)智能化升級

在浙石化的現(xiàn)代化工業(yè)體系中，工業(yè)AI作為變革性技術力量，正深度嵌入并重塑其生產(chǎn)運營的各個關鍵環(huán)節(jié)，展現(xiàn)出強大的賦能效應與專業(yè)價值。魏高升認為，在企業(yè)快速擴展的背景下，數(shù)據(jù)分析和AI技術被視為提升生產(chǎn)效率的關鍵。

AI模型與機理模型融合后帶來的智能優(yōu)化控制技術，正為聚烯烴行業(yè)帶來嶄新的增長機遇。在浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目高密度聚乙烯裝置上，基于中控技術“AI+機理”模型的聚烯烴智能優(yōu)化技術結合先進控制技術在實際應用過程中取得了良好的驗證效果，產(chǎn)品質量波動降低30.17%，牌號切換時間縮短20.35%，產(chǎn)率提高1.045%以上，助力企業(yè)在保持質量穩(wěn)定基礎上實現(xiàn)了自主負荷升降與智能決策。

之后，浙石化將進步一依托工業(yè)AI理念架構及技術產(chǎn)品，逐步擴大AI、大數(shù)據(jù)技術在裝置分析及優(yōu)化、安全維護、效益提升等多個領域的應用，尤其是通過部署中控技術通用控制系統(tǒng)UCS產(chǎn)品Nyx、SmartEIO數(shù)據(jù)傳輸解決方案等先進產(chǎn)品，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)建設成本，深挖數(shù)據(jù)價值，推動石化產(chǎn)業(yè)智能化升級。

未來，中控技術將繼續(xù)與浙石化深化合作，加快工業(yè)AI、大數(shù)據(jù)、先進控制等前沿技術在石化行業(yè)的落地應用，為建設現(xiàn)代化工業(yè)體系和壯大新質生產(chǎn)力貢獻力量，為推動我國石化產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展做出更大貢獻。