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　　4月20日，在由中南大學(xué)與湖南萬通電力科工有限公司聯(lián)合主辦的“智能型采樣機系統(tǒng)技術(shù)研討會”上，專家表示，隨著火電廠對煤采樣精確性及時性等要求的提高，智能化采樣機將成為市場的主流，未來幾年，將形成每年約10億元的市場。

　　傳統(tǒng)采樣機弊端大

　　據(jù)介紹，根據(jù)所需采樣的物料品種來劃分，采樣機大致可以分為四類；第一類是煤采樣機，第二類是礦粉采樣機，第三類是焦炭采樣機，第四類是球團礦采樣機等散物料采樣機。采樣機主要應(yīng)用于電廠、焦化廠、化工廠等使用煤、鐵礦粉、焦炭等大宗物料的領(lǐng)域。目前，大部分采樣機廠家均以生產(chǎn)煤采樣機為主。

　　萬通科工輸煤裝備研究院院長張春偉表示，國內(nèi)大約有1000多家電廠，400多家鋼廠，350家左右焦化廠，220多家化工廠（尚未統(tǒng)計自備電廠、熱電廠等），未來五年按平均每家電廠需2臺、鋼廠需3臺智能型采樣機計算，僅電廠鋼廠即需要智能采樣機3360臺，另預(yù)計其他企業(yè)需求1500臺左右，國外市場需求1000臺左右，因此市場總需求在6000臺左右，這將帶動每年約10億元的智能化采樣機市場。

　　煤炭是火力發(fā)電企業(yè)的主要燃料，煤炭采購成本約占火電廠生產(chǎn)成本的70%。入廠煤檢驗結(jié)果的細(xì)小差別，都可能會影響數(shù)萬甚至數(shù)十萬的燃料費用支出。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，火電廠在用煤的正常采樣、制備和化驗過程中，采樣引起的誤差最高，約為80%。因此，入廠煤檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性在以質(zhì)計價的電煤管理模式中顯得特別重要。

　　張春偉告訴記者，人工為主的采制化模式由于保密程度低、受人為因素干擾程度高、不能客觀公正地反映燃料的質(zhì)量、數(shù)量，已不能適應(yīng)以質(zhì)計價的要求。相對而言，智能采樣機則滿足了火力發(fā)電企業(yè)、鋼廠等對原燃料管理的科學(xué)化、規(guī)范化和自動化的需要。據(jù)稱，智能化采樣機相較于其他普通采樣機，在生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本變化不大的情況下，能幫助企業(yè)毛利潤提高15%以上，純利潤提高10%以上。

　　智能化是未來主流

　　據(jù)記者了解，國內(nèi)采樣機的應(yīng)用大概有20年左右的歷史。

　　張春偉介紹說，我國于20世紀(jì)90年代中期引進了國外采樣機技術(shù)，但存在水分適應(yīng)性低、復(fù)雜物料適應(yīng)性差等缺點，檢驗結(jié)果無法客觀反映原燃料的真實品質(zhì)。

　　國內(nèi)的采樣機技術(shù)在20世紀(jì)90年代末得到了快速發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了最早的機械化采樣機，其機械化隨機布點采樣技術(shù)一定程度上提高了樣品的代表性，已經(jīng)在很多企業(yè)安裝并使用。由于我國煤炭品種多，商品化程度低，采樣機械工作環(huán)境差，且用于指導(dǎo)我國商品采樣的標(biāo)準(zhǔn)中缺少機械化采樣的內(nèi)容，所以，機械化采樣機不能完全適應(yīng)現(xiàn)場需要，使用效果并不理想。

　　同時，機械化采樣機收集的樣品需要人工逐一標(biāo)識，導(dǎo)致采樣收集的樣品保密性差，人為干擾因素較多，最終使眾多企業(yè)在原材料這個環(huán)節(jié)成本加劇。

　　研討會上，株洲冶煉集團質(zhì)檢部部長曹王劍還用了“六個差”來概括機械化采樣機：作業(yè)條件差、樣品代表性差、公正性差、數(shù)據(jù)真實性差、雙方權(quán)益性差、正規(guī)經(jīng)營客戶滿意度差。

　　“智能采樣機滿足了火力發(fā)電企業(yè)等對原燃料管理的科學(xué)化、規(guī)范化和自動化的需要,覆蓋了火力發(fā)電廠從燃料入廠采制樣、計量到煤質(zhì)化驗、統(tǒng)計、核算等燃料管理的主要業(yè)務(wù)范圍，減少管理數(shù)據(jù)人工錄入、人工計算、電話查詢以及報表的人工傳送,提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性和科學(xué)性。”張春偉說。

　　據(jù)專家介紹，未來采樣機發(fā)展的主流是：采樣系統(tǒng)集診斷技術(shù)、樣品成分分析和判別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為一體的新一代采樣機系統(tǒng)。

　　用戶嘗到了甜頭

　　有鑒于燃料管理實際需求的迫切性，湖南萬通電力科工有限公司不斷分析、總結(jié)人工采樣和普通采樣機的種種缺陷，經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和調(diào)試，于2007年終于研發(fā)出符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、符合客戶需要的第一臺智能化采樣機，并在湖北西塞山電廠投入使用。之后，山西陽城電廠、湖北大別山電廠、遼寧本鋼等企業(yè)先后選用了其智能化采樣機。

　　工作效率是采樣機的一項主要技術(shù)考核指標(biāo)。研討會上，眾多智能化采樣機的使用單位紛紛介紹了實踐運用效果。

　　中電國際大別山電廠燃料生技部主任吳光真告訴記者，2012年采用了萬通科工的兩臺智能型采樣機和采制樣保密系統(tǒng)，對原有人工采制化系統(tǒng)進行了全面的改造升級，極大地提高了大別山廠入廠煤的管理水平。

　　“采制樣系統(tǒng)煤樣信息采用二次加密，采樣人員、制樣人員、化驗人員在整個煤樣處理過程中，不知道煤樣的礦種，無法進行人為干預(yù)，從而保證采集煤樣的準(zhǔn)確性。”吳光真說。

　　據(jù)漣源鋼鐵集團公司副總經(jīng)理畢建明介紹，漣鋼2009年在原有兩臺點式采樣設(shè)備基礎(chǔ)上，投入1300萬元增加四臺螺旋鉆取式全斷面全自動采樣機+智能監(jiān)管系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝備一步到位，達到了確保檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、流程完善，使作假行為不能為、不可為，并為公司一年節(jié)約了成本約5000萬元。

　　張春偉表示，目前，萬通科工智能化采樣機在采樣機市場占有率達到了20%以上，預(yù)計五年內(nèi)其市場占有率有望提升至25%以上。