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　　筆者12月3日從研究院獲悉，攀鋼重大關(guān)鍵項(xiàng)目《高效自動(dòng)化煉鋼集成技術(shù)的研究與應(yīng)用》取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了煉鋼全流程自動(dòng)化控制，提釩工序達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000萬元以上。

　　據(jù)悉，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)把鋼鐵企業(yè)信息化技術(shù)列為支撐我國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的六大技術(shù)之一，這對(duì)冶金自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展提供了機(jī)遇。目前，以復(fù)合噴吹脫硫技術(shù)、轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)及LF、RH為代表的先進(jìn)工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于攀鋼煉鋼現(xiàn)場(chǎng)操作，對(duì)各工序工藝過程控制提出了更高要求。攀鋼原來精煉各煉鋼工序的控制模型大都依賴進(jìn)口，而隨著煉鋼水平的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)工藝和原材料水平不斷變化，引進(jìn)模型的調(diào)整則相對(duì)困難，最終導(dǎo)致模型無法正常使用。對(duì)此，從2009年起，攀鋼開始研究具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉鋼過程控制模型及自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　通過幾年不懈攻關(guān)，《高效自動(dòng)化煉鋼集成技術(shù)的研究與應(yīng)用》項(xiàng)目取得了豐碩成果。通過對(duì)煉鋼多個(gè)冶煉工序的系統(tǒng)研究，實(shí)現(xiàn)了冶金過程關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制，各工序指標(biāo)得到了優(yōu)化提高。

　　目前，攀鋼釩自動(dòng)化脫硫比例已達(dá)到90%以上；自動(dòng)化提釩比例達(dá)到61%； LF自動(dòng)投運(yùn)率為94.21%，RH自動(dòng)投運(yùn)率為96.13%。圍繞項(xiàng)目研發(fā)申請(qǐng)專利40項(xiàng)，已授權(quán)專利20項(xiàng)。

　　項(xiàng)目的研究成功改善了攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩的生產(chǎn)效率和提釩率，有助于釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用，也使釩鐵鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐提釩和LF、RH鋼水精煉冶煉規(guī)律的認(rèn)識(shí)上升到較精確的定量階段。項(xiàng)目應(yīng)用后大大降低了煉鋼過程的生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提升了競(jìng)爭(zhēng)力，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。