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　　勞工年齡逐漸老化、用工成本迅猛增加、用工荒日益凸顯等系列問(wèn)題，迫使陶企改善生產(chǎn)條件、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本，通過(guò)技術(shù)力量轉(zhuǎn)變勞工身份，讓體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟X力勞動(dòng)———加快自動(dòng)化進(jìn)程已演變成行業(yè)的重要課題，這也是發(fā)展的必由之路。

　　據(jù)了解，當(dāng)前我國(guó)陶業(yè)自動(dòng)化裝備的年產(chǎn)值已達(dá)2億元，約有80%的陶企使用相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備。不過(guò)，業(yè)內(nèi)人士指出，我國(guó)陶業(yè)的自動(dòng)化程度仍較為低下，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的智能化、數(shù)字化、高科技化將是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要任務(wù)之一。

　　國(guó)產(chǎn)裝備穩(wěn)步發(fā)展

　　在陶瓷生產(chǎn)中，深加工、分選包裝、倉(cāng)儲(chǔ)物流這三部分的自動(dòng)化程度最低。而用工數(shù)量最多、人工成本最大的部分，莫過(guò)于生產(chǎn)線末端由分選到包裝的整個(gè)程序。目前國(guó)內(nèi)陶企一條生產(chǎn)線的用工人數(shù)大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過(guò)了一半。

　　從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對(duì)色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質(zhì)檢測(cè)、不同方式的包裝碼托、運(yùn)輸裝箱等，都具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動(dòng)化程度亟需提升的環(huán)節(jié)。

　　而自動(dòng)化最大的優(yōu)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，可以使機(jī)器在無(wú)人干預(yù)的情況下，按照預(yù)先設(shè)定的程序或者命令自動(dòng)進(jìn)行操作或過(guò)程控制。

　　據(jù)了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進(jìn)第一條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線，由此拉開(kāi)了我國(guó)陶業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展大幕。特別在2000年之后，國(guó)人自主研發(fā)出了具“中國(guó)特色”的自動(dòng)化裝備和技術(shù)，而自動(dòng)包裝線就是其中典型的代表。隨著自動(dòng)包裝線的應(yīng)用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來(lái)的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設(shè)備，得到了用戶(hù)的廣泛認(rèn)可。

　　在佛山市鼎吉包裝技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鼎吉”)銷(xiāo)售經(jīng)理彭智云看來(lái)，我國(guó)陶機(jī)行業(yè)逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發(fā)展路線，走出了一條適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)與生產(chǎn)模式的創(chuàng)新發(fā)展道路。

　　“國(guó)內(nèi)陶機(jī)的自動(dòng)化經(jīng)歷了模仿國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，到根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求改進(jìn)設(shè)備，再到現(xiàn)今擁有自主研發(fā)的陶機(jī)生產(chǎn)線的發(fā)展階段。”廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“科達(dá)機(jī)電”)包裝線技術(shù)部經(jīng)理梁耀棠說(shuō)，“基于價(jià)廉物美，我國(guó)陶機(jī)自動(dòng)化設(shè)備現(xiàn)今基本占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)及亞洲市場(chǎng)。”實(shí)際上，我國(guó)陶業(yè)整體已達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動(dòng)包裝均有相應(yīng)的自動(dòng)化裝備。

　　不過(guò)一位陶企負(fù)責(zé)人表示，目前國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化裝備在功能性和穩(wěn)定性等方面還略有欠缺，這是影響企業(yè)選用自動(dòng)化機(jī)器的最大因素。為此，國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化裝備還需在這兩方面有所提升。

　　

　　自主創(chuàng)新縮短差距

　　某陶企負(fù)責(zé)人向記者回述，他2005年去泰國(guó)某陶企參觀時(shí)，當(dāng)時(shí)約5條窯的工廠里，員工卻不超100人。至今想起，仍讓他不由感嘆海內(nèi)外自動(dòng)化水平的差距甚遠(yuǎn)。

　　眾所周知，中國(guó)陶機(jī)發(fā)展與國(guó)外相比，起步較晚，特別在自動(dòng)化技術(shù)的層面仍有待提升。

　　前兩年的廣州陶瓷工業(yè)展上，意大利西斯特姆(SYSTEM)集團(tuán)的展位上，每天都圍滿(mǎn)了觀看該企業(yè)產(chǎn)品和視頻宣傳片的觀眾。片中，在無(wú)人操作的情況下，瓷磚卻按照設(shè)定好的程序自動(dòng)生產(chǎn)，甚至連裝運(yùn)瓷磚的叉車(chē)都是無(wú)人駕駛，自動(dòng)運(yùn)送生產(chǎn)好的瓷磚到碼垛區(qū)域，讓圍觀的觀眾驚訝不已。

　　從西斯特姆車(chē)間自動(dòng)化程度達(dá)到如此水平，再到國(guó)內(nèi)陶企很多還在使用勞力生產(chǎn)相比，國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化發(fā)展之路還需要很長(zhǎng)時(shí)間的努力。

　　有行業(yè)人士分析，與國(guó)外比較，我國(guó)陶業(yè)人力成本高的原因來(lái)自?xún)纱蠓矫妫阂皇莾蓢?guó)物流環(huán)境有異，海外采用“托盤(pán)式”包裝，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少，瓷磚無(wú)需使用包角；國(guó)內(nèi)則采用木箱包裝，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，因此要采用包角。國(guó)外現(xiàn)成的包裝技術(shù)不適用于中國(guó)，國(guó)內(nèi)沒(méi)有相類(lèi)似的技術(shù)可以借鑒。二是生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)不同，國(guó)外以生產(chǎn)中小規(guī)格的釉面磚為主，不需深加工，且對(duì)產(chǎn)品色號(hào)要求不大，省去很多自動(dòng)化工序；國(guó)內(nèi)以生產(chǎn)拋光磚為主，需深加工，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，所需的自動(dòng)化工序自然繁多。

　　針對(duì)業(yè)內(nèi)對(duì)當(dāng)前我國(guó)自動(dòng)化程度較為低下的看法，梁耀棠提出不同的意見(jiàn)，“國(guó)外勞動(dòng)力成本很高，但產(chǎn)量低，而我國(guó)勞動(dòng)力成本相對(duì)較低，生產(chǎn)方式主要以提高產(chǎn)量而獲得利潤(rùn)。因此，使用昂貴的自動(dòng)化設(shè)備對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)的陶瓷生產(chǎn)不太適用。”

　　在探究如何加速我國(guó)陶瓷自動(dòng)化發(fā)展之路的問(wèn)題上，梁耀棠認(rèn)為，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)始終將主要精力放在模仿先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備上，這阻礙了自動(dòng)化進(jìn)程的加速提升。

　　實(shí)際上，隨著中國(guó)陶業(yè)國(guó)際化水平的提升，越來(lái)越多國(guó)人除了在歐洲企業(yè)的宣傳資料中了解到當(dāng)?shù)靥沾勺詣?dòng)化的發(fā)展，還走出國(guó)門(mén)去學(xué)習(xí)，引進(jìn)了他們的生產(chǎn)技術(shù)。

　　設(shè)備性能提升迅猛

　　伴隨市場(chǎng)需求漸趨龐大，越來(lái)越多上游制造商投入到自動(dòng)化設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)中，而隨著環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)加劇，他們也加大創(chuàng)新力度，研發(fā)出相應(yīng)的革新產(chǎn)品來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)份額。

　　通過(guò)采訪得知，大多數(shù)企業(yè)在自動(dòng)化裝備的功能性和智能化方面大做文章，充分滿(mǎn)足客戶(hù)所需。

　　自動(dòng)包裝各領(lǐng)風(fēng)騷

　　早在2005年，科達(dá)機(jī)電就通過(guò)合作引進(jìn)意大利瓷片揀選包裝技術(shù)，同時(shí)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)吸收，成立項(xiàng)目組進(jìn)行可行性調(diào)研與技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)。2006年，科達(dá)機(jī)電攜帶首條“中國(guó)制造”的自動(dòng)包裝線亮相工業(yè)展，填補(bǔ)了我國(guó)陶瓷分選包裝裝備的空白。

　　據(jù)梁耀棠介紹，科達(dá)機(jī)電的自動(dòng)包裝線兼容多種常用規(guī)格的瓷磚，各單機(jī)有單獨(dú)PLC及觸摸屏控制，操作靈活,可根據(jù)客戶(hù)的要求作各種配置。“產(chǎn)品的最低產(chǎn)能達(dá)1.2萬(wàn)平方米/天，運(yùn)行速度為8包/分鐘。”

　　與同類(lèi)產(chǎn)品相比，科達(dá)機(jī)電的自動(dòng)包裝線采用獨(dú)有的上吸式取紙方式，解決下吸紙倉(cāng)方式的一次誤取多片紙、因紙壓得太緊取不到等問(wèn)題。另外伺服閉環(huán)控制的垂直式包裝工藝，也解決了磚與紙之間的相對(duì)滑移，有效提高整線產(chǎn)能。據(jù)悉，科達(dá)機(jī)電的“高效大規(guī)格陶瓷磚包裝線”于前年通過(guò)了省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，當(dāng)時(shí)專(zhuān)家認(rèn)為該產(chǎn)品綜合技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，科達(dá)機(jī)電自動(dòng)包裝線在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)了70%，使用企業(yè)的數(shù)量達(dá)100多家，在江西、廣西、四川片區(qū)占較大優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)土耳其、摩洛哥、南非、印度、孟加拉、馬來(lái)西亞、泰國(guó)、印尼等國(guó)家。

　　在創(chuàng)新自動(dòng)包裝線上緊跟步伐的企業(yè)，莫過(guò)于鼎吉。當(dāng)前企業(yè)主推直連包裝線，將拋好的瓷磚直接送入包裝線，節(jié)省人工撿磚下線和上磚上線的成本。

　　據(jù)介紹，自2012年以來(lái)，鼎吉不斷探索將多品質(zhì)色號(hào)瓷磚直連包裝技術(shù)推廣應(yīng)用于中國(guó)市場(chǎng)。企業(yè)先后開(kāi)發(fā)了瓷磚分選成組技術(shù)與裝備、瓷磚分選分流技術(shù)與裝備、瓷磚分選下載技術(shù)與裝備、瓷磚品質(zhì)色號(hào)跟蹤技術(shù)與軟件、雙紙倉(cāng)配紙技術(shù)與裝備、多工位磚包堆垛技術(shù)與裝備、人工畫(huà)線智能識(shí)別技術(shù)與裝備等多項(xiàng)技術(shù)與裝備，并占據(jù)相關(guān)產(chǎn)品80%以上的市場(chǎng)份額。鼎吉的多品質(zhì)色號(hào)瓷磚直連包裝技術(shù)對(duì)各種瓷磚分選包裝工藝均有可適用的解決方案。

　　彭智云說(shuō)，從2013年開(kāi)始，鼎吉嘗試將智能視覺(jué)技術(shù)引入陶瓷分選包裝領(lǐng)域，并與行業(yè)外的相關(guān)企業(yè)通力合作，開(kāi)發(fā)了人工畫(huà)線智能識(shí)別技術(shù)與裝備和瓷磚色號(hào)智能辨別技術(shù)與裝備。其中人工畫(huà)線智能識(shí)別裝置已經(jīng)獲得市場(chǎng)認(rèn)可并開(kāi)始批量投放市場(chǎng)。

　　相比針對(duì)設(shè)備本身的創(chuàng)新，廣東一鼎科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一鼎”)更傾向于打造整線自動(dòng)化工程：基于瓷片在后噴墨時(shí)代需謀求差異化發(fā)展，一鼎專(zhuān)注于打造“瓷片窯后整線工程”，關(guān)注瓷片的拋光、超潔亮和包裝環(huán)節(jié)。

　　基于三年的刻苦鉆研，一鼎的瓷片包裝機(jī)滿(mǎn)足了現(xiàn)有干磨瓷片生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量需求。“經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，一鼎的瓷片包裝線比其它傳統(tǒng)瓷片人工包裝線節(jié)省了2/3的人力。而其它自動(dòng)包裝線比其它傳統(tǒng)包裝線少一半人手。”一鼎董事長(zhǎng)馮競(jìng)浩向記者透露，瓷片包裝機(jī)成為企業(yè)今年下半年主推的自動(dòng)化設(shè)備，而目前已接到近10條生產(chǎn)線的訂單，主要來(lái)自山東、四川等地的陶企。

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)瓷片包裝機(jī)市場(chǎng)化的企業(yè)仍相對(duì)較少。與拋光磚包裝機(jī)相比，瓷片包裝機(jī)要求適應(yīng)多種規(guī)格的瓷片產(chǎn)品，瓷片包裝時(shí)需要加入隔紙或者隔墊，瓷片規(guī)格小，還需附加邊角防護(hù)材料對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

　　檢測(cè)水平逐步提高

　　除了自動(dòng)包裝機(jī)，檢測(cè)機(jī)的出現(xiàn)也大大解決了人工檢測(cè)瓷磚對(duì)角線、平整度、尺寸出現(xiàn)的錯(cuò)誤，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前行業(yè)的檢測(cè)設(shè)備制造商超過(guò)了10家。其中，佛山市匯高科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“匯高科技”)的檢測(cè)機(jī)自去年3月上市至今，已應(yīng)用于100多家陶瓷企業(yè)中，其中包括新明珠、宏宇、唯美、冠軍、獅王等企業(yè)，還出口到越南大同奈、馬來(lái)西亞維納斯等陶瓷生產(chǎn)企業(yè)。

　　當(dāng)前匯高科技的主打產(chǎn)品為瓷磚智能檢測(cè)一體機(jī)，產(chǎn)品適用于微晶石、拋釉磚、拋光磚和瓷片在內(nèi)的所有瓷磚的平整度和瓷磚長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線長(zhǎng)度的尺寸檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)對(duì)瓷磚進(jìn)行合格品或優(yōu)等品的分類(lèi)，在業(yè)內(nèi)首次真正實(shí)現(xiàn)了平整度檢測(cè)和尺寸檢測(cè)的同步。

　　匯高科技總經(jīng)理黃柱基說(shuō)，檢測(cè)一體機(jī)可為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)每天每班節(jié)省3個(gè)人的工作量，不僅適用于國(guó)內(nèi)目前所有品類(lèi)、規(guī)格瓷磚的平整度和尺寸檢測(cè)，還可滿(mǎn)足不同規(guī)模生產(chǎn)線產(chǎn)品的平整度和尺寸檢測(cè)的技術(shù)要求，完美實(shí)現(xiàn)“一線一機(jī)”。

　　值得一體的是，常規(guī)的檢測(cè)系統(tǒng)在采集數(shù)據(jù)的時(shí)候會(huì)透過(guò)表面的熔塊讀到微晶玻璃下面，無(wú)法單獨(dú)測(cè)量表層的微晶玻璃的數(shù)據(jù)，這給微晶石的平整度檢測(cè)造成很大難度。“為克服這一難題，我們與意大利和日本專(zhuān)門(mén)從事激光檢測(cè)研發(fā)的公司合作，聯(lián)合研發(fā)出一套專(zhuān)門(mén)針對(duì)微晶石檢測(cè)的激光檢測(cè)系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)時(shí)到微晶玻璃透明的表面就折射回去，確保微晶石產(chǎn)品平整度的質(zhì)量。”黃柱基如是說(shuō)。

　　設(shè)備一覽

　　●自動(dòng)揀磚生產(chǎn)線

　　解決問(wèn)題：人工揀磚

　　研發(fā)意義：解決了窯爐磚坯及墻地磚成品繁重的人工揀磚問(wèn)題，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)速度

　　代表企業(yè)：力暉

　　●瓷磚對(duì)角線檢測(cè)機(jī)、平整度檢測(cè)機(jī)、尺寸檢測(cè)機(jī)

　　解決問(wèn)題：人工檢測(cè)

　　研發(fā)意義：實(shí)現(xiàn)以機(jī)器檢測(cè)替代人工檢測(cè)，將檢測(cè)準(zhǔn)確率提高到很高水平，有助于企業(yè)品質(zhì)的把控

　　代表企業(yè)：匯高科技、科信達(dá)、邁迅

　　●瓷磚包裝機(jī)、碼垛機(jī)、堆垛機(jī)、拼堆機(jī)、機(jī)械手

　　解決問(wèn)題：人工包裝

　　研發(fā)意義：以機(jī)器代替人工包裝，大大提高生產(chǎn)效率，而且降低工人的生產(chǎn)強(qiáng)度

　　代表企業(yè)：科達(dá)機(jī)電、鼎吉、一鼎、科信達(dá)、益大麗、碩恒

　　智能制造大勢(shì)所趨

　　“任何一位企業(yè)家都不會(huì)安于現(xiàn)狀，他們都努力尋求突破口，因此對(duì)自動(dòng)化裝備的要求也不斷提高，主要體現(xiàn)在穩(wěn)定性提高、產(chǎn)量提升、自動(dòng)化水平提升、使用更人性化等方面。”梁耀堂指出了自動(dòng)化設(shè)備未來(lái)的努力方向。

　　科達(dá)機(jī)電始終站在客戶(hù)的角色上進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展，在提供大規(guī)格陶瓷磚包裝解決方案及裝備的進(jìn)程中，同時(shí)致力于陶瓷包裝自動(dòng)化系列化產(chǎn)品的研發(fā)。企業(yè)已經(jīng)從間斷式拋光磚包裝、瓷片自動(dòng)揀選包裝、仿古磚連線包裝以及拋光磚簡(jiǎn)易連線包裝等方面為客戶(hù)提供多種包裝解決方案，特別是針對(duì)微晶石生產(chǎn)用戶(hù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連線包裝的方式已深入調(diào)研與開(kāi)發(fā)。

　　“今年，我們將在已有的大中規(guī)格瓷磚包裝裝備開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)力于中小規(guī)格瓷磚桶形包裝自動(dòng)化技術(shù)及裝備的研發(fā)。研發(fā)的瓷磚自動(dòng)桶裝機(jī)不僅著眼于替代人工包裝，還要優(yōu)化現(xiàn)有的桶形包裝紙箱結(jié)構(gòu)及封口方式。”彭智云表示，變革包裝技術(shù)后，紙箱不需要預(yù)先裝訂，直接以紙板方式供應(yīng);紙箱封口采用國(guó)際通行的膠粘方式，免除膠帶封口。據(jù)采訪，成型后的紙箱經(jīng)成本測(cè)算每個(gè)可節(jié)省0.05-0.06元的包裝耗材成本，并且磚包的外形整齊美觀。

　　而依托超過(guò)40人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，一鼎正在從事“數(shù)控一代”的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)多色號(hào)多品質(zhì)的包裝。“未來(lái)自動(dòng)化裝備的升級(jí)和優(yōu)化，是建立在新增功能性產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上的。”馮競(jìng)浩如是說(shuō)。

　　值得欣喜的是，為不斷擴(kuò)大企業(yè)實(shí)力和規(guī)模，一鼎在南海獅山的生產(chǎn)基地將于今年年底投產(chǎn)，屆時(shí)南莊生產(chǎn)基地將從事耗材產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，而獅山生產(chǎn)基地將從事自動(dòng)化、深加工裝備的總裝，現(xiàn)在兩大生產(chǎn)基地的規(guī)模已超過(guò)100畝。

　　在檢測(cè)機(jī)方面，匯高科技在產(chǎn)品改良和優(yōu)化的過(guò)程中，將積極聽(tīng)取客戶(hù)對(duì)設(shè)備使用的寶貴意見(jiàn)，力求產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良，更好滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

　　彭智云認(rèn)為，要想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工業(yè)大生產(chǎn)，首先要求企業(yè)具有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。陶企需要改變多年來(lái)已經(jīng)習(xí)以為常的作坊式生產(chǎn)觀念與模式，從瓷磚生產(chǎn)的原輔材料、工藝等諸方面重新優(yōu)化。