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　　當(dāng)人工智能、機(jī)器人和數(shù)字制造技術(shù)相結(jié)合，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局將會(huì)徹底改變，中國(guó)“世界工廠”的地位正在遭遇挑戰(zhàn)。

　　或許在不久的將來(lái)，工廠生產(chǎn)線可以按照工人希望的時(shí)間開(kāi)工，生產(chǎn)車(chē)間里也無(wú)需技術(shù)員操作，機(jī)器人知道自己下一步該做什么。如今，智能工廠這種先進(jìn)的制造模式正在重塑制造業(yè)新格局。

　　不過(guò)，機(jī)械科學(xué)研究總院原副院長(zhǎng)屈賢明對(duì)記者表示，雖然國(guó)內(nèi)已有不少企業(yè)試點(diǎn)示范初級(jí)智能工廠，但總體上我國(guó)智能工廠仍處在探索階段。

　　“在我國(guó)，發(fā)展智能制造、建設(shè)智能工廠不要跟在別國(guó)后面爬行。”屈賢明說(shuō)，“要走并行發(fā)展之路。”

　　一場(chǎng)制造業(yè)的革命

　　智能工廠是工業(yè)4.0的核心概念，它是一個(gè)基于計(jì)算機(jī)科技，同時(shí)擁有高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)化流程管理、環(huán)境監(jiān)測(cè)和環(huán)境管理等系統(tǒng)。

　　以物流智能化配送為例，沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司高端裝備事業(yè)部總經(jīng)理劉長(zhǎng)勇向記者描述稱(chēng)，在智能工廠的數(shù)字化物流車(chē)間，可以自動(dòng)實(shí)時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到透明化管理。

　　由于智能工廠中的機(jī)器全部由軟件來(lái)控制，工人只需操作計(jì)算機(jī)就能完成生產(chǎn)，也大大解放了工人的勞動(dòng)力。

　　深圳雷柏就是3C（電腦、通訊、消費(fèi)性電子）行業(yè)“第一個(gè)吃螃蟹”、實(shí)施機(jī)器換人的企業(yè)，如今，該企業(yè)工人數(shù)量已經(jīng)從2011年的3200人壓縮到目前的800多人；而一家生產(chǎn)中高檔數(shù)控加工設(shè)備的企業(yè)寧夏小巨人，在經(jīng)歷“數(shù)控單機(jī)—制造單元—解決方案”的演變后，也從為用戶提供產(chǎn)品為中心發(fā)展成為提供數(shù)字化制造解決方案的整體方案商。

　　在屈賢明看來(lái)，智能工廠如今呈現(xiàn)出六大特征：具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動(dòng)力學(xué)的三維模擬與仿真優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段與設(shè)計(jì)過(guò)程的數(shù)字化智能化；具有能參與網(wǎng)絡(luò)集成和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同能力的智能生產(chǎn)線；具有即插即用的軟件集成平臺(tái)，可對(duì)生產(chǎn)線或整個(gè)工廠的運(yùn)行進(jìn)行模擬仿真；具有工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和知識(shí)庫(kù)，能逐步積累專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)和作業(yè)任務(wù)的多目標(biāo)優(yōu)化；制造信息全過(guò)程跟蹤以及產(chǎn)品質(zhì)量可追溯；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的系統(tǒng)制造和綜合管控。

　　發(fā)展應(yīng)循序漸進(jìn)

　　當(dāng)人工智能、機(jī)器人和數(shù)字制造技術(shù)相結(jié)合，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局將會(huì)徹底改變，中國(guó)“世界工廠”的地位正在遭遇挑戰(zhàn)。

　　寧夏巨能機(jī)器人有限公司董事長(zhǎng)孫文靖表示，中國(guó)裝備的數(shù)控化率還只有30%，數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化都還在孕育中，如果中國(guó)的制造業(yè)不能盡快升級(jí)，不久的將來(lái)，將無(wú)法與發(fā)達(dá)國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)。

　　不久前，工信部發(fā)布《原材料工業(yè)兩化深度融合2015至2018年推進(jìn)計(jì)劃》，提出到2018年底，培育打造15~20家標(biāo)桿智能工廠，關(guān)鍵崗位機(jī)器人推廣5000個(gè)。

　　不過(guò)，屈賢明認(rèn)為，發(fā)展智能工廠不能一蹴而就，而是要循序漸進(jìn)。與此同時(shí)，智能工廠也不能理解為只是現(xiàn)成的硬件集成，或者只是建條數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，加蓋一個(gè)廠房以及買(mǎi)點(diǎn)高端設(shè)備、搞點(diǎn)信息化，而是要做好頂層設(shè)計(jì)和總體架構(gòu)設(shè)計(jì)，不能盲目炒作、跟風(fēng)。

　　為此，屈賢明提出適合中國(guó)國(guó)情的智能工廠發(fā)展路徑。

　　第一階段到2020年，主要是打好基礎(chǔ)，即制定智能工廠標(biāo)準(zhǔn)、突破核心基礎(chǔ)部件并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵制造裝備和生產(chǎn)線的數(shù)字化和智能化，做好智能工廠初級(jí)階段即以智能制造裝備為基礎(chǔ)的數(shù)字化工廠的試點(diǎn)示范，培育專(zhuān)業(yè)的從事提供智能工廠集成的公司，培養(yǎng)人才隊(duì)伍。

　　第二階段到2025年，在重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)推廣建設(shè)初級(jí)階段的數(shù)字化工廠，并爭(zhēng)取建成幾家真正意義上的智能工廠。

　　第三階段到2030年，智能工廠在重點(diǎn)大型企業(yè)及“專(zhuān)、精、特”企業(yè)推廣。

　　當(dāng)下主要任務(wù)

　　在孫文靖看來(lái)，單純的設(shè)備性能提升對(duì)生產(chǎn)效率的貢獻(xiàn)是有限的，只有制造模式和管理模式的改變，才能讓生產(chǎn)力得到飛躍式的提高。而智能工廠并非高深莫測(cè)、遙不可及，也看得見(jiàn)、摸得著。

　　對(duì)此，屈賢明表示，在當(dāng)前階段，國(guó)內(nèi)主要任務(wù)是建立跨領(lǐng)域、跨行業(yè)、跨部門(mén)的智能工廠綜合標(biāo)準(zhǔn)化體系，制定一批當(dāng)前急需的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證各廠家設(shè)備的通用性。

　　例如，智能裝備硬件數(shù)據(jù)接口統(tǒng)一，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備與管理系統(tǒng)之間的雙向通訊；智能裝備信息接口統(tǒng)一，各廠家和控制系統(tǒng)供應(yīng)商就能夠統(tǒng)一使用固定的數(shù)據(jù)格式，管理系統(tǒng)即可采集和處理相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　為保證智能工廠的“咽喉”不卡在別人手中，避免智能制造裝備重蹈“空殼化”的覆轍。屈賢明稱(chēng)，當(dāng)前還要在傳感器、在線測(cè)量?jī)x表、智能控制裝置、工業(yè)機(jī)器人、伺服傳動(dòng)和精密傳動(dòng)裝置、工業(yè)軟件等核心基礎(chǔ)部件方面實(shí)現(xiàn)突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　不僅如此，還要實(shí)現(xiàn)制造裝備和物流裝備的數(shù)字化和自動(dòng)化，并逐漸實(shí)現(xiàn)智能化。同時(shí)注重搭建通用型軟件平臺(tái)，企業(yè)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。“然后就可以對(duì)智能工廠的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行深入開(kāi)發(fā)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與智能化軟件、硬件有機(jī)地結(jié)合在一起。”屈賢明說(shuō)。

　　在此基礎(chǔ)之上，我國(guó)就可以進(jìn)行不同類(lèi)型智能工廠的模型和試點(diǎn)示范。屈賢明建議，近三年可選擇30家企業(yè)進(jìn)行智能工廠初級(jí)階段—數(shù)字化工廠的試點(diǎn)示范。