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　　作為中國汽車行業(yè)首個中英合資高端整車項目，奇瑞捷豹路虎汽車有限公司常熟工廠擁有世界領先的生產(chǎn)設備及工藝，是全球最先進、高效的整車生產(chǎn)基地典范，也是捷豹路虎首個英國本土以外的全規(guī)模整車制造工廠。

　　奇瑞捷豹路虎汽車有限公司常熟工廠的開業(yè)是英國高端汽車制造技術首次被帶進中國，工廠投產(chǎn)的第一款車型中國制造攬勝極光，也在改變著中國高端SUV的市場格局。奇瑞捷豹路虎正在帶領中國高端汽車制造業(yè)進入一個全新的時代，未來的目標是在高端汽車市場樹立自己獨特的標識。

　　本文將從工廠生產(chǎn)布局、先進生產(chǎn)設備、質(zhì)量流程控制三方面，全面解讀常熟工廠是如何做到“全球樣板工廠”。

　　先進設計理念確保高效運作

　　先介紹下工廠的整體設計布局，奇瑞捷豹路虎常熟工廠從先進、高效出發(fā)，生產(chǎn)辦公中心及質(zhì)量中心位于奇瑞捷豹路虎常熟工廠的中心位置，目的就是保證管理及技術人員能夠在第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣的布局也體現(xiàn)了奇瑞捷豹路虎對于生產(chǎn)質(zhì)量的高度重視。另外，廠區(qū)中心設有動力供應區(qū)，意在將動能通過最短的路徑輸送到各車間，從而也降低了能耗。

　　既然談到了能源，就看看工廠內(nèi)采用的能源措施。奇瑞捷豹路虎常熟工廠四大車間采用全自動感雨、感煙天窗系統(tǒng)，保證車間安全的同時配合通風系統(tǒng)，還能起到車間空氣新鮮的作用。TPO保溫屋面及75mm彩鋼夾心石棉墻板的使用有效避免了冷橋的出現(xiàn)，對節(jié)能環(huán)保和隔熱保溫的作用巨大。工廠內(nèi)使用了4管高天棚熒光燈，可以在低能耗的狀態(tài)下達到傳統(tǒng)高能耗金屬鹵燈照度要求，而且使用壽命也得以延長。

　　說完節(jié)能再來看工廠的環(huán)境保護措施，四個例證體現(xiàn)奇瑞捷豹路虎對環(huán)保的重視。第一，奇瑞捷豹路虎常熟工廠是國內(nèi)第一家使用外置式MBR膜生物反應器處理的生產(chǎn)基地。第二，工廠擁有“花園式”污水站，水池全地埋，水池頂部全部綠化。第三，工廠內(nèi)使用三效蒸發(fā)器蒸發(fā)反滲透濃水，完全實現(xiàn)含氮磷零排放。第四，生產(chǎn)中利用中水回收，實現(xiàn)了零排放。

　　四大車間匯集全球先進設備確保交付質(zhì)量

　　奇瑞捷豹路虎常熟工廠共有四大車間，為保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效運作，制造設備來自全球。這也是其實現(xiàn)全球同一品質(zhì)的重要依托。

　　沖壓車間的自動化率很高，達到了90%。車間擁有世界最先進的伺服壓機線，負責大型鈑件及高剛性鈑件的沖壓作業(yè)，速度是目前世界上最快的，可達20SPM（每3秒出1個件）。國內(nèi)最快的機械壓機線，只是15SPM（每4秒鐘生產(chǎn)一個成品）。此外，車間內(nèi)的高速沖壓線能在鋼鋁材質(zhì)間進行無縫切換，75%的模具既可以用于伺服線也可用于機械線，大大提高了切換效率。

　　焊裝車間的自動化比例達到了85%，主要歸功于車間內(nèi)的306臺機器人。它們承擔了85%以上的焊接工作，覆蓋了90%以上的零件，抓舉及工位間傳輸及所有車身全自動密封涂膠工作，平均120秒焊裝完成一臺車，還可以完成三種不同車型的共線生產(chǎn)。焊裝車間還采用鋁材激光拼焊、自沖鉚接、DVA包邊等多項車身行業(yè)領先的連接技術。

　　涂裝車間采用先進的全旋轉(zhuǎn)反向浸漬輸送（Ro-dip）系統(tǒng)，可使車身360°旋轉(zhuǎn)，工業(yè)廢水處理系統(tǒng)使得廢水排放接近于零。在空氣凈化方面，機器人干式噴漆技術利用石灰收集漆霧和漆渣，可實現(xiàn)95%的空氣可循環(huán)利用，并且使噴漆室節(jié)省60%的能源。涂裝車間還配備了4臺焊縫密封機器人、2臺NVH/LASD機器人以及2臺底盤抗石擊材料機器人，與人工相比，效率提高50%以上。

　　總裝車間中的生產(chǎn)線采用領先于主流整車廠的自動化配置。Decking整體合裝設備與輸送線可自動組裝車身及底盤，提升效率與精度。合裝過程中采用的滑柱動態(tài)移動及定位技術為國內(nèi)首創(chuàng)。此外，總裝車間使用ANDON信息管理與控制系統(tǒng)、VCATS電子模塊系統(tǒng)以及無線射頻車輛追溯技術等，可隨時了解裝配情況與進度，確保裝配效率及裝配質(zhì)量。

　　嚴苛的質(zhì)量流程控制層層把關產(chǎn)品品質(zhì)

　　相比當今大多汽車企業(yè)車身沖壓件委外制作，中國制造攬勝極光的大部分車身沖壓件在廠內(nèi)沖壓車間自制，目的就是保證質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。為保障產(chǎn)品的一致性，伺服直驅(qū)成形技術也被應用在沖壓整線中。焊裝車間為100%測量焊點，使用了激光在線測量技術，保證每臺車上近400個重要點不被遺漏。

　　涂裝車間通過嚴格的白車身清潔度控制、自動化的過程參數(shù)監(jiān)控、色差管理、漆膜性能檢測、外觀Audit及油漆車身氣密性檢測，保障了油漆車身的高品質(zhì)。

　　總裝車間采用世界領先的全自動智能化設備，確保全景天窗、門密封膠條、發(fā)動機前后橋等關鍵零部件的裝配精度。為保證車輛每一處螺栓的精準扭力，車間內(nèi)還采用了MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)、全工藝覆蓋的DC電動擰緊工具，及扭力監(jiān)控系統(tǒng)。

　　奇瑞捷豹路虎獨家配備的車輛健康檢查線，負責車輛離開總裝車間前的最后一道檢查。健康檢查遵循嚴格的質(zhì)量標準，模擬客戶需求，對包括車輛電器、底盤等在內(nèi)的功能進行檢查，確保交付給用戶的車輛都擁有一流的品質(zhì)。

　　再來回顧下前文提到的奇瑞捷豹路虎常熟工廠的質(zhì)量中心。該中心采用來自國際一流生產(chǎn)設備供應商的高精度測試設備和過程控制軟件。振動臺和環(huán)境倉可模擬全季節(jié)、全天候、全路況條件，全面檢測車輛異響情況。淋雨測試設備能模擬最惡劣環(huán)境進行測試，便于找到漏水點。氣密性測試則進行封閉加壓，測量壓力，以檢查整車的密封性能。

　　奇瑞捷豹路虎汽車有限公司總裁百潤表示：“奇瑞捷豹路虎傳承英倫血統(tǒng)，交付全球一流品質(zhì)，秉承共享價值，致力創(chuàng)造卓越，引領中國高端汽車市場的發(fā)展。我們將以同樣的熱情和自豪，致力成為中國高端汽車行業(yè)的卓越創(chuàng)領者。”