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佛山新鵬機器人技術有限公司總經理秦磊無論如何也想象不到，數(shù)年前一次為陶瓷廠維修工業(yè)機器人的契機，讓他機緣巧合擁有了自己的工業(yè)機器人公司。

這家企業(yè)地處珠江西岸，這是當前廣東乃至全國工業(yè)機器人產業(yè)聚集度最高的地區(qū)之一。近年，受傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的巨大需求驅動，加上自身有一定裝備制造業(yè)基礎，珠西工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展迅速，并成珠三角工業(yè)機器人產業(yè)重要力量。

珠西工業(yè)機器人企業(yè)或從本地崛起，或從外部集聚而來，如今許多已在行業(yè)中“嶄露頭角”，不少已成一些細分應用市場的“單打冠軍”，如前述新鵬機器人，是衛(wèi)浴陶瓷噴釉機器人集成系統(tǒng)方面的龍頭企業(yè)，占有較大市場份額。

盡管已高速發(fā)展數(shù)年，但珠西工業(yè)機器人產業(yè)依舊勁頭十足。這得益于需求的持續(xù)推動，尤其是“新需求”不斷產生，釋放推動產業(yè)繼續(xù)發(fā)展、迭代升級的“新動力”。這比如，強大示范效應下，越來越多制造企業(yè)及行業(yè)開始投入“機器換人”等自動化改造；一批近年已初嘗機器人“甜頭”的制造企業(yè)，很多則希望進一步提高自動化水平，甚至提出從自動化向數(shù)字化、信息化和智能化邁進的需求。

業(yè)內人士指出，目前，珠西工業(yè)機器人需求潛能其實還并未真正釋放，并且未來隨著該區(qū)域工業(yè)機器人產業(yè)逐步發(fā)展壯大，市場將進一步向整合珠三角乃至全國拓展輻射，空間更為廣闊。不過，這也需要政府與企業(yè)要加快形成更大合力，及時掃清政策、技術、人才和服務等多方面制約。

供需雙向升級

與國際工業(yè)機器人巨頭長期深耕汽車制造等領域不同，珠西工業(yè)機器人企業(yè)大多崛起于諸多正加快轉型升級的制造業(yè)細分行業(yè)，它們敏銳地捕捉到了其中的巨大需求。

畢業(yè)于哈工大的秦磊就是看到衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)的巨大市場空間，然后切入到對應的工業(yè)機器人研發(fā)生產。他介紹，目前國內衛(wèi)浴陶瓷噴釉環(huán)節(jié)約有1000-1500臺工業(yè)機器人的應用保有量，約70%為近三年新增，其中又有70%市場由新鵬機器人占據。“我們2013年成立，銷售額很快就突破5000萬元，今年合同額估計要增長到3個多億”。

找準市場需求、迅速提出解決方案并逐步牢牢占據絕對市場份額，成為多數(shù)珠西工業(yè)機器人企業(yè)的共同崛起路徑。

佛山隆深機器人有限公司也是如此，該企業(yè)瞄準家電企業(yè)需求，不到2年就在國內這一市場中成為主流供應商。

“2016年我們銷售規(guī)模才8000多萬元，但今年上半年已經接到2.3億元訂單。”隆深機器人總經理趙偉峰說，今年該企業(yè)要實現(xiàn)5億元業(yè)績，2020年目標是突破10億元。

不僅眼下，包括秦磊、趙偉峰在內，諸多珠西工業(yè)機器人企業(yè)對未來信心十足，而很重要的一點是，他們在勢不可擋的機器換人浪潮中，準確拿捏住了更多新需求動向。

一方面，“機器換人”正逐步在企業(yè)、行業(yè)間產生示范效應，吸引更多的企業(yè)、行業(yè)加速改造。對此，新鵬機器人在鞏固衛(wèi)浴陶瓷市場的同時，開始在五金和3C產業(yè)“開拓疆土”；隆深機器人則尋求在家電產業(yè)上下游延伸。

趙衛(wèi)峰認為，家電產業(yè)鏈有巨大市場空間，目前改造的更多是家電廠商，它們的供應商將是一個巨大市場。

業(yè)內人士指出，工業(yè)機器人企業(yè)依托某個細分市場積累了一定的技術、人才和資本之后，在一些共性或相似性的需求場景上很容易取得突破，開拓新增市場成為行業(yè)趨勢。

另一方面，一批近年已初嘗機器人應用“甜頭”的制造業(yè)企業(yè)，也紛紛開始謀求進一步提高自動化生產水平，甚至提出進一步向數(shù)字化、信息化和智能化邁進。

對此，珠西工業(yè)機器人企業(yè)正在作出響應，開始進行針對性布局、加速技術研發(fā)，比如探索工業(yè)大數(shù)據、工業(yè)互聯(lián)網和人工智能等探索融合應用。行業(yè)人士指出，這背后供需兩端均是在遵循著智能制造的進階規(guī)律和路徑。

以新鵬機器人為例，該企業(yè)正研發(fā)一套智能制造管控系統(tǒng)，依托密布在設備上的傳感器采集數(shù)據，系統(tǒng)將能監(jiān)控生產的一舉一動，并運用人工智能自動分析、甄別、診斷和提供相應運行管理指導，以圖進一步提高企業(yè)生產效率。

“對一些率先改造的制造業(yè)企業(yè)而言，需求正從過去解決場景問題的基礎上進入第二個層次，轉向提升效率。”秦磊說，這種進化也意味著機器人將從替代人工逐步發(fā)展到替代大腦，機器人將從過去的設備升級為智能生產的大腦。

產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)初成

需求持續(xù)釋放還正吸引越來越多工業(yè)機器人企業(yè)進駐珠西，由此不僅從規(guī)模上壯大了珠西工業(yè)機器人產業(yè)，也逐步推動這一地區(qū)技術研發(fā)、應用生態(tài)的進步和完善，進而在提升產業(yè)競爭力，并形成良性循環(huán)發(fā)展之勢。

10月20日，作為南京埃斯頓自動化股份有限公司華南首家子公司，埃斯頓(廣東)機器人有限公司在佛山開業(yè)，該企業(yè)將逐步在此建成華南生產、銷售、研發(fā)和服務總部。

南京埃斯頓董事長、總經理吳波說，埃斯頓廣東公司建成后三年內將達產并實現(xiàn)累計產銷機器人3000臺以上。

由此，當前排名前列的國產工業(yè)機器人本體生產企業(yè)已相繼在珠西“集結”，埃夫特、埃斯頓和華數(shù)均落戶佛山，新松機器人則在珠西另一城市中山有布局。

國外工業(yè)機器人龍頭企業(yè)也看中此地。比如，德國庫卡正在佛山建設面積達1200畝的智能制造基地，該項目后續(xù)將引入25-40家?guī)炜ㄉ舷掠魏献骰锇?。業(yè)內預測，這將帶動工業(yè)機器人產業(yè)集群形成，有望打造機器人本體制造重鎮(zhèn)。

這正是官方希望看到的效果。近年，廣東正著力推動珠江西岸先進裝備制造業(yè)產業(yè)帶發(fā)展，工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展被明確為九大重點產業(yè)之一?！吨榻靼断冗M裝備制造產業(yè)帶聚焦攻堅行動計劃(2018-2020年)》提出，到2020年珠西要形成年產值超600億元的機器人產業(yè)集群。

近年，通過不斷“內培外引”，珠西工業(yè)機器人產業(yè)初具規(guī)模，并形成“核心技術研發(fā)-機器人本體-機器人集成-機器人應用-工業(yè)大數(shù)據”的相對完整的產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。

不過，廣東省工信廳數(shù)據顯示，目前珠西約億元以上機器人企業(yè)約140多家，多集中在中下游本體制造、系統(tǒng)集成和應用環(huán)節(jié)，少數(shù)企業(yè)開始涉及核心技術研發(fā)等中上游。

智能制造產業(yè)聯(lián)盟秘書長曾玉波也指出，珠西機器人產業(yè)還存在關鍵技術缺失，高端市場被外資品牌占據、關鍵零部件依賴國外進口，企業(yè)利潤水平低、各類型各層次專業(yè)人才不足，對市場引導作用有待加強等突出短板，一定程度上制約了廣東自主品牌機器人高端化、高附加值化發(fā)展。

這也成為政府與企業(yè)正謀求共同破解的問題。比如，近年佛山開始加強創(chuàng)新載體和平臺支撐，包括引入德國漢諾威機器人學院首個海外分支機構——佛山機器人學院，以及建設了華南智能機器人創(chuàng)新研究院、國家工業(yè)機器人質量監(jiān)督檢驗(廣東)中心、等專業(yè)平臺，形成了研發(fā)和服務、生產和配套、展示和銷售的全鏈條式發(fā)展載體。

企業(yè)也在努力，或緊跟產業(yè)轉型升級步伐加速自身迭代升級，或從系統(tǒng)集成、本體生產延伸到核心零部件研發(fā)。比如，廣東利事豐機器人自動化科技有限公司最早是一家提供打螺絲設備服務的小團隊，但如今已升級為以整線、整車間和整廠智能制造解決方案為主的工業(yè)機器人廠商。

利事豐總經理助理梁瑞生說，近年很多客戶要求該企業(yè)從新車間設計、新產品設計環(huán)節(jié)介入，以更實現(xiàn)更高水平智能制造，該企業(yè)為此加速了大數(shù)據等方面能力整合提升。

隆深的做法更實際，趙偉峰稱其研發(fā)之路是“站在巨人肩膀上”。隆深選擇由日本川崎為其貼牌生產機器人本體及減速機和伺服電機等核心零部件，并與東莞固高自動化合作研發(fā)機器人運動控制器。目前，隆深已推出更契合國內市場需求的名為科佩克的自主品牌機器人。

“川崎在全球機器人制造中排名第五，固高自動化在國內機器人控制器領域也數(shù)一數(shù)二，這種合作的思路可以讓機器人在國產化上少走很多彎路。”趙偉峰說。

業(yè)內人士認為，未來隨著內外部產業(yè)資源力量不斷在珠西耦合，將把該地區(qū)機器人產業(yè)推向生態(tài)更完善、水平更高的發(fā)展階段，尤其是國內外工業(yè)機器人龍頭企業(yè)在此布局的諸多項目將陸續(xù)釋放強大帶動效用，吸引更多上下游企業(yè)集聚，屆時珠西機器人生態(tài)鏈上的本土生產、集成應用、核心零部件研發(fā)等每個環(huán)節(jié)都有望走在全國前列。