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中國(guó)上海，2019年11月6日 – 霍尼韋爾今日在2019年中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)（CIIE）上宣布，中谷石化集團(tuán)旗下大粵灣石化（珠海）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大粵灣”）將采用霍尼韋爾UOP的一系列先進(jìn)技術(shù)，用于其位于廣東省高欄港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的工廠，將重質(zhì)燃油升級(jí)為更高價(jià)值的化工產(chǎn)品。

該項(xiàng)目完成后，大粵灣可將幾乎所有的減壓渣油轉(zhuǎn)化為輕油，這也將成為世界上渣油轉(zhuǎn)化率最高的項(xiàng)目之一。項(xiàng)目還采用一系列先進(jìn)工藝回收工廠瓦斯氣體中的氫氣和輕烴，也是世界上氫氣利用率和輕烴回收率最高的工廠之一。

霍尼韋爾UOP為該項(xiàng)目提供主要的工程和技術(shù)許可，以及相關(guān)的技術(shù)支持和開工服務(wù)，其中包括一套140萬噸/年的Uniflex™ MC™漿態(tài)床加氫裂化工藝裝置，可將渣油轉(zhuǎn)化為一系列輕油產(chǎn)品。供應(yīng)給Unicracking™全餾份加氫裂化裝置，用以給CCR Platforming™重整裝置石腦油原料。同時(shí)，該項(xiàng)目還包括三套Polybed™變壓吸附（PSA）裝置，每小時(shí)可提供總量32萬立方米的高純氫氣。

“該項(xiàng)目將助力大粵灣轉(zhuǎn)型升級(jí)去實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)。”霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“上述技術(shù)組合幫助大粵灣將新工藝集成至其現(xiàn)有的配置中，以更低的投入和運(yùn)營(yíng)成本實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品收率。”

霍尼韋爾與大粵灣石化（珠海）有限公司簽約儀式

霍尼韋爾UOP提出可分階段實(shí)施的資本投資策略，助力傳統(tǒng)石化廠轉(zhuǎn)型發(fā)展化工業(yè)務(wù)。 UOP就如何投資新工藝以及何時(shí)投資新工藝提出建議，以確保最大的盈利能力。

Uniflex MC工藝可幫助工廠將其97%以上的減壓渣油轉(zhuǎn)化為更輕質(zhì)的石化系列產(chǎn)品。該工藝使用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的MicroCat™催化劑將烴類原料熱裂化為穩(wěn)定的輕油。它還可用于為下游裝置生產(chǎn)化工產(chǎn)品提供相關(guān)的燃料和原料，從而進(jìn)一步提高工廠的利潤(rùn)率。

霍尼韋爾UOP給大粵灣提供的二級(jí)PSA技術(shù)用于高效率回收和提純氫氣，從而為原料油轉(zhuǎn)化為輕油和其他化工產(chǎn)品提供高純氫氣。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1100多套Polybed PSA裝置。

自2016年12月成立以來，大粵灣一直致力于堅(jiān)持綠色、節(jié)能、高效、環(huán)保的發(fā)展理念。目前，大粵灣已初步形成一個(gè)集生產(chǎn)、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、碼頭于一體的工廠，下一步旨在打造一個(gè)擁有先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和資源可循環(huán)利用的現(xiàn)代化化工基地。

在此次進(jìn)博會(huì)上，霍尼韋爾不僅宣布了與大粵灣的合作協(xié)議，還公布了其他與中國(guó)客戶的合作，其中包括為浙江石油化工有限公司的舟山項(xiàng)目二期工程提供UOP的技術(shù)、設(shè)備和催化劑。