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文 | 富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司首席平臺(tái)技術(shù)官 高子和

　　作為全國(guó)十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一，工業(yè)富聯(lián)BEACON工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（現(xiàn)全面升級(jí)為Fii Cloud云平臺(tái)）成功打造全球首個(gè)制造業(yè)離散行業(yè)無(wú)憂生產(chǎn)的智能工廠，被達(dá)沃斯列入全球十六家“燈塔工廠”之一，代表中國(guó)水準(zhǔn)在全球市場(chǎng)發(fā)光發(fā)亮。

　　構(gòu)建平臺(tái)突破發(fā)展瓶頸

　　就制造業(yè)而言，產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)飽和、經(jīng)營(yíng)成本不斷上升、核心技術(shù)匱乏等諸多因素導(dǎo)致自身長(zhǎng)期處于全球分工中低端行列，同時(shí)能耗、污染問(wèn)題日益突出，不利于我國(guó)全社會(huì)可持續(xù)發(fā)展藍(lán)圖的構(gòu)建。在“賦能中國(guó)智造，兼善天下實(shí)業(yè)”使命的驅(qū)動(dòng)下，工業(yè)富聯(lián)正通過(guò)專業(yè)云推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級(jí)，促進(jìn)供給體系更適應(yīng)時(shí)代發(fā)展需求。

　　富士康深耕制造領(lǐng)域30余年，目前擁有超過(guò)1800條SMT生產(chǎn)線、17.5萬(wàn)臺(tái)CNC機(jī)床、5000多種測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備，以及超過(guò)100萬(wàn)員工等資源，在超精密制造、模具加工等領(lǐng)域不僅沉淀了引以為傲的生產(chǎn)技術(shù)及工藝，更是長(zhǎng)期領(lǐng)跑全球制造精度、良率、產(chǎn)能三大賽場(chǎng)，與全球頂尖客戶群達(dá)成穩(wěn)定的合作關(guān)系。

　　富士康雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提取了富士康30余年制造經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、數(shù)據(jù)，全球首創(chuàng)并研發(fā)出以解決制造行業(yè)中專業(yè)問(wèn)題為核心的解決方案、方法、經(jīng)驗(yàn)與應(yīng)用平臺(tái)——專業(yè)云，提升制造企業(yè)的資產(chǎn)資源管理與運(yùn)營(yíng)能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控、智能決策、無(wú)憂管理。平臺(tái)的賦能邏輯從精益工廠管理的閉環(huán)思維出發(fā)，覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)兩個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的深入挖掘和關(guān)系性分析，為制造各專業(yè)領(lǐng)域注入“攻略”式的模型，能讓隱性的問(wèn)題顯性化。

　　其中，形成的專業(yè)云矩陣在工廠前端控制、中臺(tái)管理、后端資源供給都有專屬的位置，共同組成智能制造工廠的“流程引擎”，智能修復(fù)各作業(yè)負(fù)荷、異常情況，工廠生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果，讓客戶在沒(méi)有浪費(fèi)的環(huán)境中提高質(zhì)量、降低成本和加速交付。目前，平臺(tái)用戶企業(yè)基于專業(yè)云實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的智能預(yù)測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)制造機(jī)理和模型來(lái)使精密制造的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)得到傳承，達(dá)到工廠車(chē)間智能化和“熄燈作業(yè)”目標(biāo)。

　　雙跨賦能助力產(chǎn)業(yè)進(jìn)步

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打破了工控系統(tǒng)傳統(tǒng)的封閉和強(qiáng)調(diào)高可靠性的格局，網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)問(wèn)題凸顯，絕大多數(shù)企業(yè)出于避險(xiǎn)性考慮不愿意將工業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)等敏感性數(shù)據(jù)遷移至云端。這意味著，進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)在前期更傾向在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化。

　　面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn)，工業(yè)富聯(lián)圍繞“如何賦能中小制造企業(yè)”這個(gè)核心任務(wù)，從三個(gè)方向入手：一是做好自己，為傳統(tǒng)制造企業(yè)提出了一站式、全集成、全打通的智能化解決方案；二是做好供應(yīng)鏈，將上下游供應(yīng)鏈、客戶、合作伙伴等多方資源聚合為智能制造生態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全球資源優(yōu)化配置；三是樹(shù)立行業(yè)應(yīng)用標(biāo)桿，形成可復(fù)制、可推廣的智能制造整體解決方案。

　　截至目前，富士康雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已連接海量工業(yè)設(shè)備，積累了一大批工業(yè)機(jī)理模型，搭載上千個(gè)工業(yè)APP。依托富士康構(gòu)建的粵港澳大灣區(qū)、長(zhǎng)三角、渤海灣、京津冀業(yè)務(wù)版圖，已在廣東、浙江、山西、河南等17個(gè)省市推廣應(yīng)用，服務(wù)了近千家工業(yè)企業(yè)用戶。此外，工業(yè)富聯(lián)還在積極發(fā)掘平臺(tái)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能能力，比如自主研發(fā)高鐵智能鋼軌銑刀，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，助力中國(guó)高鐵行穩(wěn)致遠(yuǎn)；再比如，智慧城市業(yè)務(wù)已拓展至上海、廣州、南寧、南京、唐山、西安等城市等。

　　2020年——自我躍升與價(jià)值共享

　　從方案規(guī)劃到賦能應(yīng)用，即先在內(nèi)部實(shí)踐，突破自我，然后再對(duì)外輸出，成為全球新制造生態(tài)系統(tǒng)中的“超級(jí)紐帶”，賦能整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，這是工業(yè)富聯(lián)轉(zhuǎn)型”智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的初衷，也是工業(yè)富聯(lián)實(shí)現(xiàn)從獨(dú)善其身到兼善天下企業(yè)愿景的著力點(diǎn)。作為全球領(lǐng)先的智能制造和科技服務(wù)整合解決方案提供商、工業(yè)人工智能技術(shù)的先鋒構(gòu)建者，工業(yè)富聯(lián)正在積極發(fā)揮業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)的引領(lǐng)示范作用，致力推動(dòng)全球制造業(yè)向高技術(shù)、高附加值、高品質(zhì)、高效益方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　展望未來(lái)，工業(yè)富聯(lián)將依托Fii Cloud云平臺(tái)，深耕制造業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)，將自身積淀結(jié)合核心技術(shù)，凝練為高普適性、高應(yīng)用價(jià)值的解決方案，并通過(guò)數(shù)據(jù)賦能、知識(shí)賦能和人才賦能三種模式，以此為產(chǎn)業(yè)全鏈條賦能、賦智、賦值，優(yōu)化全球制造體系資源優(yōu)化配置。此外，積極開(kāi)發(fā)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能應(yīng)用，解決航空航天、軌道交通、醫(yī)療器械等更多領(lǐng)域的切實(shí)痛點(diǎn)，開(kāi)啟眾多傳統(tǒng)行業(yè)智能化的新紀(jì)元。