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美的微波爐順德工廠，入選WEF世界經濟論壇“燈塔工廠”

TCL華星t2智能無人工廠，面積相當于12個足球場大的生產線上鮮少見到人，設備閃爍的提示燈提醒著正在生產

10月18日，習近平總書記在中共中央政治局第三十四次集體學習時強調，把握數(shù)字經濟發(fā)展趨勢和規(guī)律，賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級。

作為制造大省，廣東制造業(yè)是數(shù)字經濟與實體經濟深度融合的主戰(zhàn)場。今年以來，廣東出臺多份文件聚焦制造業(yè)數(shù)字化轉型。按照規(guī)劃，力爭到2025年推動超過5萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化轉型，帶動100萬家企業(yè)“上云用云”，以數(shù)字化引領制造業(yè)質量變革、效率變革、動力變革。

即日起，南方日報推出“粵數(shù)字·粵智造”廣東制造業(yè)數(shù)字化轉型深調研報道，走訪廣深佛莞四城，探討數(shù)字化轉型的廣東路徑，尋找未來產業(yè)的崛起密碼。敬請垂注！

佛山，美的微波爐順德工廠，門口巨幅屏幕滾動顯示著運行數(shù)據。走進車間，機械臂將零部件輸送到指定位置，自動生產線實現(xiàn)柔性生產。日前，美的集團憑智能質量管理模式斬獲第四屆中國質量獎廣東唯一正獎。

深圳，TCL華星t2智能無人工廠，面積相當于12個足球場大的生產線上鮮少見到人，設備閃爍的提示燈提醒著正在生產。TCL運用數(shù)字化手段已累計節(jié)省制造成本2.67億。

作為家電巨頭，美的、TCL等粵企加速數(shù)字化轉型。對于制造大省的廣東而言，龍頭企業(yè)能否在這場數(shù)字浪潮中像“大象”起舞，并引領產業(yè)鏈上下游共同“上云”至關重要。第四次工業(yè)革命呼嘯而來，誰率先取得數(shù)字化轉型成效，誰就搶占了全球產業(yè)發(fā)展的制高點。

數(shù)字革新

從“不得不轉”到“All in”數(shù)字化

“基于數(shù)字化轉型，我們把可能出現(xiàn)的質量問題提前杜絕在生產階段。美的現(xiàn)在是一個完全數(shù)字化的公司”，美的集團董事長兼總裁方洪波這樣定義美的。

美的數(shù)字化轉型的原動力來自于2013年集團上市。

轉型之前，美的不同業(yè)務的系統(tǒng)不統(tǒng)一、數(shù)據不連接，信息極度“孤島化”。上市前一年，美的正式啟動數(shù)字化轉型。

但轉型并不是一蹴而就，重構一套新的流程體系，難度無異于脫胎換骨。

“每年做預算的時候，大家都會問我，數(shù)字化的投入產出比是多少？這個問題把我難倒了。”美的集團副總裁兼CIO、IoT總裁張小懿回憶，光是重構數(shù)字化轉型的底層基礎就花了3年時間。在他看來，數(shù)字化的收益是潛移默化的，體現(xiàn)在各個業(yè)務版塊。

美的集團IT總監(jiān)周曉玲介紹，轉型最初階段，美的借鑒了麥肯錫的方法，從流程上梳理業(yè)務再搭建落地IT系統(tǒng)。近幾年，美的每年數(shù)字化轉型投入均超過20億元人民幣。

訂單交付周期縮短56%，渠道庫存下降40%，產品品質指標提升15%……這是美的微波爐順德工廠數(shù)字化后的效果。截至目前，美的已有2家工廠入選WEF世界經濟論壇“燈塔工廠”，分別為家用空調廣州工廠和微波爐順德工廠。

“一口氣頂住了，突破了，可能就是一片新天地”，方洪波說。

營收和利潤的變化，更直觀體現(xiàn)在轉型后的重生。2011年到2020年的10年時間，美的營收從1341億元增長到2857億元，增幅113%；利潤從67億元大幅提升到272億元，增幅306%。

“美的數(shù)字化實現(xiàn)了端到端全價值鏈的轉型，為全球泛制造業(yè)企業(yè)樹立了標桿”，中南財經政法大學數(shù)字經濟研究院執(zhí)行院長盤和林這樣評價。

同樣走過數(shù)字化轉型陣痛期的還有TCL。

“過去，數(shù)字化轉型決定一家企業(yè)能否活得更好，而在未來決定企業(yè)能不能活下去。”TCL科技集團股份有限公司數(shù)字化轉型部部長、格創(chuàng)東智副總裁施衛(wèi)國直言。

2009年是TCL數(shù)字化轉型升級的重要節(jié)點。經歷了海外并購遇阻，液晶顯示行業(yè)缺“芯”少“屏”后，TCL斥資245億“上馬”華星工廠。

在建廠之初，TCL便考慮到了自動化信息化的建設。其自主開發(fā)建成的BI內部管理系統(tǒng)，每天要處理百G級別的生產數(shù)據，數(shù)據匯總分析后將生產、庫存、銷售等信息呈現(xiàn)在工廠24塊屏幕上。

創(chuàng)造直接效益大于5億元；人均產出較以往提升了15%；品質異常下降了80%，得益于柔性智造體系驅動，TCL華星取得了豐碩成果。

“數(shù)字化轉型分為三個階段，連接、數(shù)據和智能。當連接和數(shù)據兩個條件都具備后，企業(yè)向數(shù)字化縱向推進，最終實現(xiàn)智能制造。”施衛(wèi)國如是說。

數(shù)字重構

自研工業(yè)軟件 提升產業(yè)鏈自主可控

對于定制家居行業(yè)來說，滿足不同用戶群體的個性化需求，數(shù)字化轉型是最佳路徑。行業(yè)龍頭企業(yè)歐派家居，較早開始數(shù)字化探索。

消費者來到門店咨詢，工作人員了解訴求后只需要在系統(tǒng)上“一鍵下單”，前端設計師就可以生成方案，設計上提供模塊組合柜。系統(tǒng)上線后，門店出圖率從60%提升到90%。

“一站式家居空間解決方案最大的難點在于，如何實現(xiàn)消費者‘所見即所得’的裝修效果”，歐派集團副總裁楊建軍介紹，歐派是行業(yè)內率先建立ERP（企業(yè)資源計劃）和信息化流程的家居企業(yè)。

楊建軍告訴記者，歐派集團建立了在線設計、統(tǒng)一計劃、多地生產的協(xié)同生產體系，75%的定制家居訂單可以在線自動拆單、生成工藝流程和下達數(shù)控指令。2020年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長8.91%，凈利潤同比增長12.13%。

數(shù)字化轉型進入深水區(qū)，擁有自主可控的生產鏈供應鏈成為企業(yè)競爭的新賽道，自研工業(yè)軟件成為重中之重。

“國外的軟件已經不能滿足個性化定制化的生產需求了。我們自主研發(fā)的工業(yè)軟件，既有設計效果又兼顧制造工藝，效率非常高。”楊建軍表示，歐派下一步將打造一條從用戶定制到車間生產的全流程柔性生產線。

必須走自主研發(fā)工業(yè)軟件的道路，這也是美的在數(shù)字化實踐中的深切感悟。

“2016年，我們在數(shù)字化轉型過程中遇到了巨大的困難。從原來的大規(guī)模生產轉型以銷定產，訂單全面碎片化，生產線從1萬臺縮減至幾十臺，國外的工業(yè)軟件完全不能用。”張小懿回憶，當時去美國調研好幾次，發(fā)現(xiàn)美國企業(yè)的工業(yè)軟件是全球采購。“我們花了4年時間自主研發(fā)，重新寫了整套工業(yè)軟件。”

在張小懿看來，中國制造業(yè)規(guī)模體量最大、種類最多，自主研發(fā)的工業(yè)軟件比國外軟件適用范圍更廣、效率更高、迭代更快。

目前，很多制造企業(yè)使用的信息化系統(tǒng)軟硬件仍為海外進口，存在“卡脖子”風險。

施衛(wèi)國建議，廣東出臺相關政策鼓勵制造龍頭企業(yè)加大工業(yè)軟件的自主研發(fā)，加強國內企業(yè)自主軟件的研發(fā)及相關知識產權的積累，逐步實現(xiàn)自主可控。

數(shù)字外溢

輸出制造業(yè)數(shù)字化服務公司

“4年前，我們創(chuàng)造了以1萬元的營銷費用實現(xiàn)5000萬元訂單的銷售奇跡，背后離不開美云智數(shù)的支持。”對于數(shù)字化轉型帶來的紅利，長安汽車總裁助理胡朝暉感受頗深。

2016年，美的旗下的美云智數(shù)公司正式成立，對外輸出制造業(yè)數(shù)字化轉型解決方案。

針對當時長安汽車的痛點，美云智數(shù)通過大數(shù)據平臺整合了3100多萬的用戶數(shù)據，涵蓋70多個品牌和2萬多家經銷商。在此基礎上，長安汽車對1000名重點用戶進行了畫像標注，精準營銷。

“我們整合了美的10年來數(shù)字化轉型的經驗，避開踩過的坑。”美云智數(shù)總裁金江表示，沉淀實踐經驗的數(shù)字化產品，經過集團內部驗證后再對外賦能。

近年來，美云智數(shù)在汽車制造、電子、能源等40多個細分行業(yè)廣泛應用，累計服務300多家企業(yè)，匯聚6萬多家中小企業(yè)。

放眼全省，制造巨頭陸續(xù)成立專門的制造業(yè)數(shù)字化服務公司，帶動上下游企業(yè)，將數(shù)字化能力外溢到各行各業(yè)。

“龍頭企業(yè)輸出制造業(yè)數(shù)字化咨詢公司有兩大優(yōu)勢：一是有高端工廠的豐富應用場景，二是有OT（運營技術）和IT（信息技術）的融合人才”，TCL旗下的格創(chuàng)東智CEO何軍分析。

如今，格創(chuàng)東智對外服務其他高端制造業(yè)，涉及半導體晶圓制造、集成電路、新能源、3C電子等。

“高端制造業(yè)每分每秒產生巨大數(shù)據量，對于邊緣計算要求極高。”在何軍看來，雖然目前國內工業(yè)互聯(lián)網平臺發(fā)展水平與歐美國家仍有差距，但國內應用場景豐富，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

廣東省社科院經濟研究所副所長萬陸認為，背靠美的、TCL強大的制造基礎，旗下的數(shù)字化服務咨詢公司有長期的實踐經驗。“數(shù)字化轉型下的中國一定會誕生出像IBM這樣的一流服務咨詢公司，他們極有可能在廣東制造業(yè)軍團中產生。”

記者觀察

制造巨頭下一個賽道：數(shù)字化轉型服務咨詢

調研發(fā)現(xiàn)，雖然美的、TCL等龍頭企業(yè)在數(shù)字化轉型的具體路徑上存在差異，但共同點都是基于超大規(guī)模制造帶來的海量需求，自身探索數(shù)字化革新，進而帶動上下游企業(yè)“上云用云”提質增效，加速形成自主可控的供應鏈，助力培育具有國際競爭力的先進產業(yè)集群。

這也是制造巨頭數(shù)字化轉型的背后邏輯：一方面，企業(yè)本身在其領域的規(guī)模位居全國乃至全球前列，有巨大的數(shù)字化轉型需求；另一方面，龐大的消費市場和應用場景又成為檢驗數(shù)字化成效的最好實踐場。

更值得關注的是，龍頭企業(yè)的下一個賽道不約而同都瞄向了數(shù)字化轉型服務，成立對外賦能的數(shù)字化公司。這也與我們對全省超過千家的制造企業(yè)發(fā)放調研問卷得出的結論基本一致：近四成企業(yè)暫未建立數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，需要數(shù)字咨詢公司為其服務。

今年印發(fā)的《廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉型實施方案（2021—2025年）》提出，培育引進優(yōu)秀的制造業(yè)數(shù)字化轉型服務商。

可以預見，未來中國的高端制造業(yè)，數(shù)字化服務占比將進一步提升。在龍頭企業(yè)的示范引領和數(shù)字能力外溢下，廣東制造加速邁向全球產業(yè)鏈價值鏈中高端。