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　　基于國家“雙碳”政策以及對節(jié)能環(huán)保、高能效的硬性要求，加之多地實施生產階梯電價政策，老舊的直流調速單機架軋機系統(tǒng)的能效比低、故障率高、維護工作量大、生產作業(yè)率低的弊端愈加凸顯，直流傳動系統(tǒng)改交流傳動系統(tǒng)是行業(yè)大勢所趨。

　　2021年3月，高明基業(yè)電氣設備部本著節(jié)能環(huán)保、性佳、質優(yōu)、智能的原則，開啟了場內3#1450mm六輥單機架軋機的直改交工程項目。

　　本次項目單機架軋機的所有傳動為匯川技術提供，匯川MD880系列工程傳動專用變頻器，采用先進的共直流母線拓撲結構，完美解決正常軋制過程中的電能分配并且回饋整流架構，可以把裝置在發(fā)電工況下的電能最大程度送回電網，極大程度為客戶節(jié)能。

　　由于冷軋?zhí)厥獾男阅?，對于傳動性能也提出了較高的要求，軋制期間不光要考慮串軸之間的主從控制，還要考慮上下軋輥之間的負荷平衡，本次改造中，匯川技術提出了最新的基于光纖通信的主從控制，對比原來硬接線式的主從傳輸速率和數(shù)據(jù)量提升60%以上。

　　設備生產期間，匯川技術憑借強大的生產和質量管理平臺，全程自動化生產，產品一致性高，僅用不到20天就全部生產測試完畢。

　　在匯川技術和高明基業(yè)電氣設備部精誠合作、不懈努力下，項目的上控制電、上主電、試生產各個階段，均一次性成功。充分驗證了匯川技術可靠的產品質量以及優(yōu)異的項目管理能力。

　　改 造 結 果

　　在直改交完成后，基于現(xiàn)場機械性能條件，成品速度最高可達1200m/min，在國內直改交案例中處于領先。同時借助MD880自身平臺的優(yōu)勢以及全新軟件帶來的深度弱磁特性，本次傳動本體的數(shù)據(jù)也進一步突破，速度精度±0.01%，轉矩響應3ms，速度波動±0.1%，速度響應70ms。

　　客 戶 效 益

　　01可靠性高、維修簡便

　　交流傳動系統(tǒng)的可靠性高，維修量很小，且檢修簡便，本次改造預計年節(jié)省維修費用20萬以上。本次交流傳動采用匯川技術MD880系列變頻器，有完備后臺監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)，具有類似于飛機“黑匣子”的功能，可隨時監(jiān)視系統(tǒng)的技術狀態(tài)，進行故障診斷，并且具有主動故障錄波功能。

　　02交流傳動利用率提升13%，整機生產效率提升25%以上

　　由可靠性、耐久性和易于維修等優(yōu)勢的結合，交流傳動系統(tǒng)的利用率顯著提高，總效率約為98%。

　　03顯著的節(jié)能效果

　　交流傳動由于使用了12脈沖回饋整流系統(tǒng)，使得在使用時的功率因數(shù)接近于1。在相同負載下，電網電流可降低20%左右。此外在不增加任何設備的情況下，就能方便地實現(xiàn)回饋制動，將多余的電無擾回饋至電網，最大程度的節(jié)能。

　　04解決了對信號和通信設備的干擾

　　交流傳動，應用了12脈沖回饋整流系統(tǒng)作為輸入端裝置，不僅改善了功率因數(shù)，而且也從根本上保證了網側的電流波形不會發(fā)生明顯畸變，得益于整套裝置輸入輸出標配交流電抗器，有效消除了對信號和通信設備的干擾，降低裝置故障率。