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　　中國北京，2022年7月26日——在伊利集團，通過智能系統(tǒng)就能使運營效率提升19%，能源成本降低5%，每年減少的碳排放量相當于多種植2.5公頃闊葉林；在祁連山水泥，使用數(shù)字化解決方案助力單月熟料標準煤耗降至100公斤/噸以下，每年成本降低近60萬歐元；在施耐德電氣中國無錫工廠，這座端到端“燈塔工廠”的生產現(xiàn)場，利用數(shù)字孿生技術優(yōu)化整體管理，僅暖通空調一項就實現(xiàn)了32%的能耗節(jié)約……

　　這些實踐正在向我們證明：以數(shù)字化為基礎的新技術（人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算）與傳統(tǒng)行業(yè)結合，可以創(chuàng)造巨大的可衡量價值。其中，聚集眾多數(shù)字化技術、面向產品全生命周期和制造全過程各環(huán)節(jié)的軟件重要性正日益凸顯。毫不夸張地說，軟件正在定義可定義的一切，成為提升工業(yè)制造和可持續(xù)發(fā)展最重要也是最有效的途徑。

龐邢健，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務中國區(qū)負責人 

　　軟件賦能全生命周期的效率提升

　　雙碳目標下，效率的提升不能只關注單個環(huán)節(jié)，產品生產和運營、維護等各個階段均存在巨大的效率提升空間。軟件不僅可以幫助實現(xiàn)高效的產品和生產設計，還能找到現(xiàn)有技術水平下，資源和能源效率提升的最優(yōu)解：通過數(shù)據(jù)化和可視化，企業(yè)可以在產品和生產的各個階段，識別效率提升關鍵點，實現(xiàn)從設計、建造到運營、維護的全生命周期效率提升與可持續(xù)發(fā)展。

　　AVEVA軟件解決方案涵蓋工廠工藝設計、工廠建造、工程交付、運營維護與升級，能夠為工業(yè)企業(yè)提供從離散制造到流程行業(yè)，從Capex（資本性支出）到Opex（運營性支出）的全生命周期解決方案，包括一體化設計平臺、統(tǒng)一數(shù)字化交付、資產績效管理、先進過程控制與實時優(yōu)化、數(shù)字化運營中心等，助力客戶的數(shù)字化轉型。例如：

• 在設計與建造階段，采用AVEVA AIM數(shù)字化資產信息管理平臺助力伊利集團打造智能工廠，結合廠務管理和控制系統(tǒng)（FMCS）以及能源管理系統(tǒng)（EMS），顯著提高系統(tǒng)運營效率和管理水平的同時持續(xù)優(yōu)化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革；而AVEVA E3D三維協(xié)同設計平臺，則覆蓋工程設計的全專業(yè)，強調數(shù)據(jù)的集成管理和數(shù)據(jù)傳遞，滿足一體化協(xié)同設計的需求，為工廠整體的數(shù)字化模型奠定基礎；
• 在生產階段，借助AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的能耗大戶水泥行業(yè)，可顯著減少生產關鍵變量波動，節(jié)約生產能耗，一條5000噸日產量的水泥生產線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放；
• 在運營與維護階段，AVEVA UOC一體化運營中心，能夠幫助企業(yè)打造管理資產信息和運營信息的統(tǒng)一平臺，破除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)多維度、跨專業(yè)、跨部門數(shù)據(jù)共享，提高資產和運營效率；施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業(yè)的高效與可持續(xù)發(fā)展提供建議，如AVEVA Predictive Analytics預測性維護軟件，借助大數(shù)據(jù)分析提前發(fā)現(xiàn)關鍵設備早期故障，預警并輔助診斷故障原因，提高設備可靠性和可用性。過往項目實施中的經驗總結發(fā)現(xiàn)，預測性維護解決方案能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率。

　　IT與OT融合，軟件讓數(shù)字化價值落地

　　工業(yè)企業(yè)需要什么樣的軟件？數(shù)字技術與應用場景的深度融合又將給產業(yè)升級帶來怎樣的啟迪？施耐德電氣認為，只有借助先進IT技術與OT技術的緊密結合，借助數(shù)字化軟件整合行業(yè)專有知識，才能為行業(yè)賦能，進而賦能員工、賦能管理、賦能決策。

　　在當前快速變化的市場形勢下，數(shù)據(jù)碎片化、信息孤島化，無法靈活快速響應新需求等諸多痛點，阻礙了工業(yè)活力的進一步釋放。施耐德電氣基于開放自動化愿景推出EcoStruxureTM開放自動化平臺，基于IEC61499標準的“即插即用”式自動化軟件組件構建，以互操作、可配置、可移植的優(yōu)勢促進工程設計與運營領域的效率提升，助力行業(yè)用戶通過軟件定義自動化獲取更多收益，實現(xiàn)階躍式提升。ARC顧問集團《開放自動化之路》報告顯示，與當前的自動化工程系統(tǒng)相比，EcoStruxure開放自動化平臺可將工程小時數(shù)減少68%，如果應用于工業(yè)自動化的安裝設備上，每年可節(jié)省數(shù)十億美元的成本。在施耐德電氣上海智慧物流中心，借助EcoStruxure開放自動化平臺，在人機界面對PLC進行編程，讓排除故障的能力提高了4倍，交付質量和庫存準確性提高到99.99%以上，效率提升30%。

　　在智能制造的發(fā)展浪潮中，原始設備制造商（OEM）期望能夠更快地將產品推向市場，規(guī)避設備故障風險，提升遠程運維服務能力，快速提升企業(yè)生產力與靈活度。EcoStruxure機器專家數(shù)字孿生軟件正是施耐德電氣以此為目標打造的一款可擴展的數(shù)字孿生軟件解決方案，在實現(xiàn)機器全生命周期管理，高效賦能新型機器設計的同時，實現(xiàn)更為靈活敏捷的生產，全方位提升機器性能。原始設備制造商可以借此創(chuàng)造數(shù)字模型或真實機器，在提高效率和業(yè)務可持續(xù)性的同時，縮短60%的調試時間與50%的上市時間，節(jié)約20%的質量成本。

　　源于工業(yè)需求，用于工業(yè)場景，軟件在工業(yè)的各個細分領域得到快速部署和應用。憑借在工業(yè)領域的豐富實踐以及在細分產業(yè)的深刻洞察，施耐德電氣整合工程數(shù)據(jù)與運營數(shù)據(jù)，為工業(yè)企業(yè)提供貫穿能源管理和工業(yè)領域的最佳組合解決方案，在設計、建造、運營與維護的全生命周期，為企業(yè)帶來高效運營與低碳發(fā)展的雙向提升。