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　　在批次生產(chǎn)中，企業(yè)需將原材料加入單元設(shè)備罐、混合器和反應(yīng)器中加工成新的產(chǎn)品或狀態(tài)，然后將它們排放到另一個(gè)單元作進(jìn)一步的處理，或放置另一個(gè)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。在每個(gè)批次運(yùn)行中，企業(yè)的目標(biāo)都是獲得理想的產(chǎn)品

　　然而，諸多環(huán)境變量會(huì)導(dǎo)致不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)差異，例如界區(qū)溫度、助劑牌號(hào)、某種成分的含水量，或其它任何可能影響輸出產(chǎn)品的可測(cè)量變量。同時(shí)，隨著時(shí)間的推移，諸多變量的值也會(huì)發(fā)生改變從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如，在反應(yīng)釜中，隨著材料的老化，整個(gè)反應(yīng)階段的保溫效果開始退化。

　　為了保證批次生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，生產(chǎn)商們提出 “黃金批次”的概念，旨在讓系統(tǒng)能夠一致性生產(chǎn)高質(zhì)量的批次，識(shí)別并避免環(huán)境變量對(duì)批次質(zhì)量的影響。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，我們需要記錄過程數(shù)據(jù)并分析結(jié)果以確定關(guān)鍵的變量，分析結(jié)果所產(chǎn)生的基于配方的配置文件被稱為“黃金批次”。

　　在“黃金批次”中，每批次運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將關(guān)鍵變量與“黃金批次”配置文件進(jìn)行比較，自動(dòng)調(diào)整以匹配反應(yīng)曲線，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。運(yùn)用 “黃金批次”的生產(chǎn)管理模式是食品、飲料、生命科學(xué)、快消品和化工行業(yè)的共同發(fā)展方向。

　　針對(duì)批次生產(chǎn)企業(yè)的痛點(diǎn)難點(diǎn)，羅克韋爾自動(dòng)化推出批次績(jī)效優(yōu)化及管理（Batch Performance Manager）應(yīng)用。該應(yīng)用是由基于 FTIS 創(chuàng)新平臺(tái)軟件 ThingWorx 開發(fā)的現(xiàn)代化數(shù)字解決方案，具備批次生產(chǎn)中的批次績(jī)效評(píng)估、黃金批次管理、批次差異分析等功能，能夠?yàn)橐恢滦陨a(chǎn)提供強(qiáng)大的支撐，為持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。

　　批次績(jī)效優(yōu)化及管理應(yīng)用打通了批次生產(chǎn)企業(yè)不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)壁壘，解決了傳統(tǒng) DCS 解決方案中碎片化的數(shù)據(jù)管理問題，幫助用戶更全面地掌控批次生產(chǎn)過程，綜合評(píng)估批次績(jī)效，并及時(shí)就批次績(jī)效進(jìn)行反饋、研發(fā)。

　　此外，該應(yīng)用提供了批次尋優(yōu)功能，可以依據(jù)統(tǒng)一的質(zhì)量評(píng)估體系對(duì)數(shù)據(jù)庫中的所有批次進(jìn)行評(píng)估。同時(shí)，它還會(huì)查詢所選批次的相關(guān)原始數(shù)據(jù)以及批次詳細(xì)配置數(shù)據(jù)，通過預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)從質(zhì)量、能耗、批次周期時(shí)間、原材料消耗、報(bào)警數(shù)量等多個(gè)維度對(duì)批次進(jìn)行評(píng)估，從而更全面地計(jì)算出該批次的績(jī)效分?jǐn)?shù)，幫助客戶尋找最佳實(shí)踐。

　　在數(shù)據(jù)可視化方面，該應(yīng)用提供維度更豐富的批次報(bào)表功能，內(nèi)容包括批次歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)、批次周期時(shí)間、批次績(jī)效等信息。通過全方位精細(xì)的比較功能，尋找出不同批次、多個(gè)批次和黃金批次之間的差別，為批次優(yōu)化提供直接、有效的數(shù)據(jù)支撐。

　　在與客戶的溝通中，羅克韋爾自動(dòng)化了解到批次生產(chǎn)企業(yè)有諸多相似的需求。針對(duì)客戶的共性需求，批次績(jī)效優(yōu)化及管理應(yīng)用可提供以下有效解決方案：

　　雖然企業(yè)擁有完善的批次控制系統(tǒng)軟件，但是各個(gè)軟件獨(dú)立運(yùn)行、數(shù)據(jù)缺少打通和共享。本應(yīng)用可打通其生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的壁壘，為生產(chǎn)提供全面的數(shù)據(jù)支持。

　　雖然企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，但人工分析數(shù)據(jù)耗費(fèi)大量的時(shí)間、精力，缺乏數(shù)據(jù)可視化的工具協(xié)助數(shù)據(jù)分析。本應(yīng)用提供豐富的分析，為工程師提供有力的幫助。

　　在識(shí)別和定義“黃金批次”后，企業(yè)希望能利用“黃金批次”校正批次生產(chǎn)研發(fā)端中的配方參數(shù)。針對(duì)該需求，本應(yīng)用中的歷史數(shù)據(jù)對(duì)比功能為研發(fā)端提供詳盡的多維度比較。

　　在識(shí)別和定義“黃金批次”后，企業(yè)希望能運(yùn)用“黃金批次”指導(dǎo)現(xiàn)有的批次生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作。針對(duì)該需求，本應(yīng)用中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)比較功能為生產(chǎn)端提供可視化的直觀反饋。

　　羅克韋爾自動(dòng)化在用戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)批次績(jī)效優(yōu)化及管理應(yīng)用進(jìn)行了全面的部署和運(yùn)行操作。得益于友好的操作界面和符合業(yè)務(wù)邏輯的功能定義，現(xiàn)場(chǎng)工程師能夠快速熟練使用該應(yīng)用，并取得顯著的效果，贏得客戶的一致好評(píng)。

　　小羅有話說

　　羅克韋爾自動(dòng)化依靠批次績(jī)效優(yōu)化及管理應(yīng)用可以幫助企業(yè)生產(chǎn)打破生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化的生產(chǎn)需求，并根據(jù)多維度的數(shù)據(jù)分析快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)無縫協(xié)作和集成，從而提高企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。