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繼2021年美國萊克星頓工廠、2022年法國勒沃德勒伊工廠獲評該稱號之后，印度海得拉巴工廠成為施耐德電氣全球第三家“可持續(xù)燈塔工廠”。

2018年，世界經(jīng)濟論壇啟動全球“燈塔工廠”評選，以表彰引領(lǐng)第四次工業(yè)革命發(fā)展的制造企業(yè)。“可持續(xù)燈塔工廠”則特指更可持續(xù)、更高效率的制造業(yè)標桿。

目前，全球有150余家“燈塔工廠”，體現(xiàn)了在智能化時代運用數(shù)字化等關(guān)鍵技術(shù)與解決方案，全面提高可持續(xù)發(fā)展表現(xiàn)和運營效率的最佳實踐。施家中國的無錫工廠、法國勒沃德魯伊工廠、印度尼西亞巴淡島工廠、美國萊克星頓工廠均位列其中。

在全球“燈塔工廠”之中，有17家工廠借助相關(guān)技術(shù)，在綠色發(fā)展方面取得顯著成效，贏得了 “可持續(xù)燈塔工廠”稱號，施耐德電氣海得拉巴工廠就是其中之一。

• 工廠主要生產(chǎn)關(guān)鍵電氣設(shè)備，利用由物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備支持的、基于云的制造系統(tǒng)運營，通過先進技術(shù)進行數(shù)據(jù)實時收集、預(yù)測和分析，實現(xiàn)智能決策。
• 在可持續(xù)發(fā)展方面，為了提高能效、減少碳排放，工廠空氣壓縮機安裝了可支持物聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)設(shè)備、冷水機配備了閉環(huán)控制的能源數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了不間斷、實時的能耗監(jiān)控和調(diào)節(jié)，全面優(yōu)化這兩大高耗能設(shè)備管理。

四年以來，工廠升級成績卓越——

能源消耗減少59%、廢棄物優(yōu)化率提高64%、碳排放減少61%、水資源消耗減少57%。

STRIVE 戰(zhàn)略

多家工廠贏得世界經(jīng)濟論壇的認可，得益于施家獨具特色的供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略。為搭建敏捷、創(chuàng)新、以環(huán)境和客戶為中心的供應(yīng)鏈，施家于三年前開始踐行STRIVE戰(zhàn)略，推動供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級。

S  Sustainable：更可持續(xù)

讓供應(yīng)鏈更可持續(xù)，即推動碳中和、循環(huán)經(jīng)濟，并保護當?shù)厣锒鄻有裕?/p>

T  Trusted：更可信賴

R  Resilient：更有韌性

通過采購備份增強韌性、確保生產(chǎn)線不存在單點故障，運用先進技術(shù)打造定制化解決方案，并通過端到端的運營管理保障質(zhì)量；

I  Intelligent：更智能化

利用數(shù)字化技術(shù)打造可預(yù)測、預(yù)防風險，具備自動化能力、高度靈活、可遠程協(xié)調(diào)的供應(yīng)鏈；

V  Velocity：更高效

E  Efficiency：更敏捷

即發(fā)揮強大的生態(tài)影響力、加強與上下游伙伴協(xié)同，打造快速響應(yīng)機制。

在STRIVE戰(zhàn)略的指引下，施耐德電氣40多個國家的近250家工廠和物流中心中，已經(jīng)擁有93家“零碳工廠”。中國區(qū)供應(yīng)鏈也同樣成果豐碩：

• 通過持續(xù)發(fā)展精益、韌性、綠色、數(shù)字化，整體能耗相比2019年基線降低了13%；
• 在中國的29家工廠和物流中心中，已有19家施耐德電氣 “零碳工廠”，9家第三方權(quán)威認證的“零碳工廠”，15家被工信部認定的“綠色工廠”；
• 2023年，有14家工廠完成“碳中和”認證，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。其中無錫工廠獲評世界經(jīng)濟論壇端到端“燈塔工廠”、武漢工廠獲評發(fā)展中的“燈塔工廠”。

“我們的宗旨是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續(xù)的共同發(fā)展。海得拉巴工廠的成績，彰顯了數(shù)字化、智能化等新興技術(shù)領(lǐng)域?qū)τ谔嵘\營效率、加快可持續(xù)發(fā)展的巨大作用。

未來，我們愿與更多生態(tài)伙伴分享可持續(xù)發(fā)展的成功經(jīng)驗，攜手邁向綠色未來。”

——Mourad Tamoud

施耐德電氣首席供應(yīng)鏈官