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摘要： 近年來，變頻控制系統(tǒng)已得到廣泛的應用，但使用情況及系統(tǒng)配置卻不盡相同。介紹變頻控制系統(tǒng)的配置及它在鍋爐給煤和爐排電機轉(zhuǎn)速控制中的應用。 <BR> 關(guān)鍵詞： 熱電變頻控制給煤 <BR> 1 概述<BR> 隨著我國熱電事業(yè)的發(fā)展，鍋爐給煤系統(tǒng)的調(diào)速問題越來越受到各熱電廠的重視，目前應用得比較多的調(diào)速系統(tǒng)是滑差調(diào)速，它的控制方式比較典型可靠，但其存在著調(diào)速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點，而變頻調(diào)速系統(tǒng)的特點正好克服了傳統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)的不足，具有效率高、無轉(zhuǎn)差損耗、調(diào)速范圍寬、特性硬、精度高、起制動方便靈活、能耗小的特點，既具有交流感應電機的長處，又具有直流電機的調(diào)速性能，有非常顯著的節(jié)能效果。<BR> 鑒于以上比較，南通新興熱電有限公司3臺75T/H的雙爐排鏈條爐的給煤、爐排的調(diào)速選用了變頻系統(tǒng)，同時通過與DCS的智能接口，實現(xiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動控制。<BR> 2 工藝要求及系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)<BR> 南通新興熱電有限公司鍋爐的燃燒過程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，要求在不同的負荷條件下，保持主汽壓力的恒定，通過調(diào)節(jié)進入爐膛的燃料量及空氣量，使鍋爐的蒸汽產(chǎn)量與汽輪機的耗汽量及供熱量相平衡 。而進入爐膛的燃燒量的調(diào)節(jié)則是通過改變給煤機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。為此選用了變頻器，由變頻器來調(diào)整給煤電機三相交流電的電流和頻率，以實現(xiàn)給煤機轉(zhuǎn)速的控制。同時爐排速度的調(diào)整及運行狀況與給煤關(guān)系較大，故它的速度調(diào)整也選用了變頻器。由于每臺爐有甲、乙側(cè)2臺爐排及2臺給煤電機，這樣每臺爐共采用了4臺變頻器。為了節(jié)省控制盤盤面空間，減少端子布線，選用了一種集中操作控制的操作顯示器。通過它來同時控制4只變頻器的運行，從而控制給煤及爐排電機的運轉(zhuǎn)速度，提高控制的精確度，以及控制的及時性和準確性，保證鍋爐安全經(jīng)濟地運行。同時，該操作顯示器還可與本公司DCS系統(tǒng)相連接，接受DCS的4－20MA信號共同完成燃燒系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。另外，本系統(tǒng)還引入了一套小型可編程控制器，以保證系統(tǒng)中的某一電機發(fā)生故障時，連鎖其他設備，使之停止或處于某一狀態(tài)。<BR> 3 系統(tǒng)的實現(xiàn)<BR> 3.1 系統(tǒng)的配置<BR> 3.1.1 變頻器<BR> 它是本系統(tǒng)的核心部分，選用了SANKEN通用型變頻器SAMCO－IF系列，它適用于感應電動機的調(diào)速驅(qū)動，其內(nèi)部配備了高性能的32位微處理器，故此裝置功能齊全，操作方便。<BR> 3.1.2 操作顯示器<BR> 該設備選用HCS－51系列單片機作為核心器件，組成了一個智能型操作顯示器。其內(nèi)部主要元器件選型如下：選用ATM89C51作為CPU，節(jié)省了外部程序存儲元件；選用TCL2543多路A/D轉(zhuǎn)換芯片 ，利用其A/D轉(zhuǎn)換時間短的特性，保證了控制的實時性。選用8253定時器輔以簡單的外圍電路，使用脈寬調(diào)制方式，實現(xiàn)多路D/A輸出。整個手操器硬件結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，功能強大，擴展性能好 。<BR> 3.1.3 可編程控制器(PLC)<BR> 本裝置選用了超小型NB2富士電機可編程控制器。它的最大優(yōu)點是體積小、價格低、功能強、能任意擴展。<BR> 3.2 系統(tǒng)的功能<BR> 3.2.1 變頻器<BR> IF系列變頻器共有151項功能選擇，每項又有多種選擇，以供不同的用戶選用，因此，要用好變頻器，并充分發(fā)揮它的功效，首先就必須對它的功能有所了解，針對具體的應用場合及運行情況 ，合理進行選擇，尤其對一些特殊的功能設定，要找出一個較合適的設置參數(shù)，使本系統(tǒng)中各設備間的相互匹配達到最佳狀態(tài)，必須通過多次的調(diào)整。如CD083原設定為10，試運行后發(fā)現(xiàn)信號抖動非常大，電機轉(zhuǎn)速變化頻繁，經(jīng)反復修正后，CD083設置為210，此時運行情況較好，既保證了信號的穩(wěn)定性，又確保了數(shù)據(jù)采集的實時性。<BR> 3.2.2 操作顯示器<BR> 對于可同時下掛4臺變頻器的操作顯示器，它具有以下功能：<BR> (1)控制方式<BR> ①給煤機：可實現(xiàn)自動/手動、同操/單操控制。<BR> 自動控制：接受DCS的自動調(diào)節(jié)信號，控制給煤轉(zhuǎn)速。<BR> 手動控制：一旦控制系統(tǒng)擾動量較大或出現(xiàn)故障時，運行人員則通過操作器面板上的鍵盤來控制給煤轉(zhuǎn)速。<BR> 同操：正常情況下，鍋爐甲、乙側(cè)兩臺給煤機的轉(zhuǎn)速在原有轉(zhuǎn)速的基礎上按各給煤機的轉(zhuǎn)速比同時增加或同時減少。<BR> 單操：甲、乙側(cè)給煤機的轉(zhuǎn)速根據(jù)鍋爐兩側(cè)的燃燒情況分別操作。<BR> 手動控制時可以單操也可以同操。當負荷不變，運行人員在調(diào)整燃燒狀況時，往往需將系統(tǒng)切至手動，單操方式下調(diào)整相應給煤機的轉(zhuǎn)速，使鍋爐運行工況達到最佳。而當負荷變化時，通過逐臺調(diào)整各給煤機的轉(zhuǎn)速來響應負荷的變化是不理想的，這時將控制方式切到同操，使甲、乙側(cè)給煤機在原有轉(zhuǎn)速的基礎上同時加速或同時減速，以充分提高鍋爐的運行質(zhì)量。當燃燒狀況穩(wěn)定后，將系統(tǒng)投入自動方式。<BR> ②爐排：爐排的操作不介入燃燒自動控制，只有手動控制方式。由操作人員根據(jù)鍋爐運行情況在操作面板上設定，以保證鍋爐的完全經(jīng)濟燃燒。同時它也有同操/單操功能，控制方式與給煤的同操/單操控制相同。<BR> (2)顯示<BR> ①采用數(shù)碼方式顯示各被控對象的轉(zhuǎn)速。<BR> ②采用指示燈方式指示各被控對象的操作方式。<BR> ③用指示燈指示變頻器的運行狀況(過載、故障等)。<BR> (3)調(diào)節(jié)信號<BR> 調(diào)節(jié)信號為4～20mA，相應調(diào)速范圍為40～1500r/min。<BR> (4)設有制動裝置<BR> 在事故情況下及緊急停爐時，通過操作顯示器面板上的開關(guān)可迅速停止給煤或爐排電機。<BR> 3.2.3 可編程控制器(PLC)<BR> 南通新興熱電有限公司鍋爐燃燒系統(tǒng)的連鎖保護回路邏輯關(guān)系較為復雜，利用PLC接受電氣及本系統(tǒng)來的開關(guān)量輸入信號，經(jīng)邏輯運算后輸出一開關(guān)量信號去控制相應電機的啟停。這樣，不僅節(jié)省了大量繼電器，節(jié)省了內(nèi)部連線及空間，也大大提高了系統(tǒng)的可靠性。具體的運行邏輯控制要求有：<BR> (1)送風機故障：連鎖停二次風機、給煤機。<BR> (2)甲或乙側(cè)任一臺二次風機跳閘：連鎖停相應側(cè)給煤機。<BR> (3)甲或乙側(cè)任一臺爐排電機跳閘：連鎖停相應側(cè)給煤機。<BR> (4)甲或乙側(cè)任一臺主給煤機跳閘：連鎖停相應側(cè)給煤機。<BR> (5)甲和乙側(cè)給煤機停：連鎖停二次風機、送風機、引風機。<BR> 以上功能，可以很方便地通過PLC的編程來加以實現(xiàn)。<BR> 4 使用情況<BR> 本套變頻調(diào)速系統(tǒng)于1998年9月正式調(diào)試投運，至今運行情況良好，與傳統(tǒng)的滑差電機相比維護量小、啟動電流小、系統(tǒng)功能較為完善、節(jié)能效果顯著、給操作人員提供了便利。 <BR> 作者: 南通新興熱電有限公司 曹菊 <BR> <BR> <BR> 信息來源： 電力設備網(wǎng) </P><P>
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