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淺談PLC控制36000瓶/小時(shí)啤酒灌裝生產(chǎn)線
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淺談“南輕”36000瓶/小時(shí)啤酒灌裝生產(chǎn)線 </P><P> <BR> 消費(fèi)日?qǐng)?bào) <BR> </P><P>   北京燕京啤酒集團(tuán)公司總部于2003年購(gòu)進(jìn)第一條國(guó)產(chǎn)36000瓶/小時(shí)啤酒灌裝線,它是由南京輕工業(yè)機(jī)械集團(tuán)提供的640毫升啤酒灌裝線。該線自5月投入使用以來(lái),性能穩(wěn)定,運(yùn)行良好。</P><P>   在使用南京輕工機(jī)械集團(tuán)的36000瓶/小時(shí)啤酒灌裝設(shè)備過(guò)程中我們有一些體會(huì),謹(jǐn)供同行參考。</P><P> <BR>   這條生產(chǎn)線除貼標(biāo)機(jī)、碼垛機(jī)、驗(yàn)瓶機(jī)外,均為南輕廠提供,該線匯集了南京輕機(jī)集團(tuán)啤酒灌裝機(jī)械的所有新技術(shù),如灌裝機(jī)配置了有自主知產(chǎn)權(quán)并且已獲得國(guó)家專利的“外置式流體機(jī)械閥”;洗瓶機(jī)采用雙端式洗瓶機(jī);裝、卸箱機(jī)為平移式;殺菌機(jī)采用PU值自動(dòng)控制等。</P><P>   經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,我們感覺(jué)該設(shè)備性能基本穩(wěn)定,主要設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。其中配備“外置式流體機(jī)械閥”的灌裝壓蓋機(jī)使用效果很好,成品酒的液位控制穩(wěn)定,灌裝精度高;瓶蓋損失率少,在6個(gè)月的使用時(shí)間中,瓶蓋的損失為 0.4%左右。殺菌機(jī)PU值自控系統(tǒng)使用正常,啤酒pH值穩(wěn)定,精度高,但在使用過(guò)程中,我們也發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題,與廠家一道對(duì)其進(jìn)行了改造,效果良好:一是洗瓶機(jī)至灌酒機(jī)之間的無(wú)壓力鏈道有倒瓶現(xiàn)象。無(wú)壓力鏈道因輸送帶具有15° 的傾斜角度,瓶子可靠自重滑向較低側(cè)導(dǎo)向帶,每段輸送帶的速度是漸進(jìn)的,瓶子會(huì)因漸進(jìn)增加的速度而分開(kāi),間隙形成后,瓶子會(huì)從背后一行滑入補(bǔ)充到間隙中,從而完成排瓶。但由于國(guó)產(chǎn)鏈板的表面光潔度差,使用瓶子雜,瓶子底部花紋多等原因,瓶子在排瓶過(guò)程中,不是所有的瓶子都能很好地排成一行,造成倒瓶現(xiàn)象的發(fā)生。我們根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況,在瓶子自動(dòng)排瓶過(guò)程中,安裝了一個(gè)由墊條牽引的重錘,在排瓶階段靠重錘的自重幫助酒瓶排成一行。同時(shí),安裝潤(rùn)滑液噴點(diǎn),使酒瓶表面光滑,減少摩擦。經(jīng)過(guò)改動(dòng),使無(wú)壓力鏈道的倒瓶現(xiàn)象明顯減少。</P><P>   二是洗箱機(jī)存在卡箱問(wèn)題。我們使用回收的塑料24瓶酒箱,酒箱的規(guī)格不統(tǒng)一,并且存在較多的破酒箱,使得洗箱機(jī)存在卡箱問(wèn)題,增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,使車間不得不在洗箱機(jī)崗位增加人員。我們對(duì)洗箱機(jī)上下兩層翻轉(zhuǎn)處的防護(hù)由原有圓鋼防護(hù)變?yōu)殇摪宸雷o(hù),使酒箱在鋼板做成的隧道中輸送,防止了破損箱子鉤刮,避免此處的卡箱現(xiàn)象。同時(shí), 在中層鏈道鏈條輸送加裝鏈條導(dǎo)軌,減少原有鏈條的不穩(wěn)的現(xiàn)象,避免鏈條脫離鏈輪。</P><P>   一、全線配置圖(略):二、各主機(jī)技術(shù)特點(diǎn):</P><P>   (一)裝、卸箱機(jī):啤酒瓶裝、卸箱的運(yùn)行軌跡均由兩臺(tái)交流同步伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的水平運(yùn)動(dòng)和垂直升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn),抓瓶點(diǎn)和放瓶點(diǎn)均緩慢平穩(wěn),中途運(yùn)動(dòng)較快,縮短非工作時(shí)間,生產(chǎn)效率高。該機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作可靠,電控技術(shù)先進(jìn),其主傳動(dòng)和輸瓶傳動(dòng)均設(shè)有高低兩檔速度,與整條生產(chǎn)線同步匹配。</P><P>   (二)雙端洗瓶機(jī):?}進(jìn)、出瓶在不同端,減少了潔凈瓶子的二次污染。</P><P>   ?}堿槽采用立式布置,占地面積小。</P><P>   ?}采用目前先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng),清洗效果好,水耗低,噴嘴不容易堵塞。</P><P>   ?}配有堿液自動(dòng)檢測(cè)、控制裝置,確保洗瓶工藝的穩(wěn)定性,避免人為因素對(duì)洗瓶效果造成的影響。</P><P>   ?}堿槽底采用弧底結(jié)構(gòu),避免舊結(jié)構(gòu)堿槽底碎標(biāo)容易沉積的不足,除標(biāo)效果好,同時(shí)也提高堿液的耐用度。 </P><P>   ?}進(jìn)瓶端包括預(yù)浸泡槽共三級(jí)升溫,循環(huán)水熱能的吸收率高、能耗小。采用三級(jí)升溫,溫升梯度小,破瓶率低。</P><P>   ?}出瓶端具有一個(gè)循環(huán)的熱水槽,共5級(jí)降溫,降溫梯度平緩,科學(xué)地把從堿槽出來(lái)的瓶子上的堿及溫度降到最低。</P><P>   ?}進(jìn)、出瓶分別設(shè)置安全保護(hù)及自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。</P><P>   機(jī)器的運(yùn)行安全可靠。?}PLC控制,故障顯示及噴淋水壓力報(bào)警系統(tǒng)避免人為因素的干擾,實(shí)現(xiàn)智能化。 </P><P>   ?}進(jìn)(出)瓶機(jī)構(gòu)、除標(biāo)裝置、噴淋區(qū)域的噴射沖洗系統(tǒng)如下:</P><P>   進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)采用曲柄搖桿加自轉(zhuǎn)的工作機(jī)構(gòu),克服了四連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)。推瓶爪運(yùn)動(dòng)是推入軸旋轉(zhuǎn)與擺桿往復(fù)擺動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)。在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的下終端位置,推瓶爪從進(jìn)瓶裝置上把最前面的瓶子取走,通過(guò)推入軸旋轉(zhuǎn)與擺桿擺動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)推動(dòng)瓶子沿著塑料導(dǎo)軌前進(jìn)至載瓶架瓶盒內(nèi),在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的上終端位置處,將瓶子完全壓入瓶盒內(nèi)。在上述過(guò)程下,載瓶架每運(yùn)行一個(gè)節(jié)距,推入軸運(yùn)行1/2轉(zhuǎn)。</P><P>   出瓶機(jī)構(gòu)采用凸輪連接機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)接瓶,每卸載出一個(gè)瓶子(即載瓶運(yùn)行一節(jié)距)凸輪就旋轉(zhuǎn)1周。</P><P>   經(jīng)過(guò)清洗干凈的瓶子,首先由緩沖墊接出,再由接瓶爪將瓶送至輸瓶工作臺(tái),然后被接瓶導(dǎo)軌推至輸瓶帶,工作非常平穩(wěn)。</P><P>   做往復(fù)運(yùn)動(dòng)連桿的接瓶爪在接這些干凈瓶子時(shí),會(huì)停頓一個(gè)很短時(shí)間,從而保證機(jī)器的操作不會(huì)發(fā)生故障及影響可靠性。在改變要處理的瓶子種類時(shí),也不用對(duì)瓶子的卸瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。</P><P>   除標(biāo)裝置經(jīng)堿液浸泡后,瓶上已脫離的商標(biāo),通過(guò)大流量葉輪泵不斷輸送液體形成液位差(即堿液槽內(nèi)液面高于泵吸入口液面),將商標(biāo)帶到圓筒過(guò)濾裝置中,由過(guò)濾裝置將商標(biāo)與堿液分離開(kāi),堿液回到泵入口處,而商標(biāo)則留在過(guò)濾筒上,過(guò)濾筒作轉(zhuǎn)動(dòng)將商標(biāo)帶至上部,通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾筒上部噴管沖洗,將標(biāo)紙沖落在金屬輸送網(wǎng)上,由輸送網(wǎng)帶出。</P><P>   這種經(jīng)過(guò)濾的物質(zhì),是從內(nèi)區(qū)流向外區(qū)的,因此,污物是不會(huì)掉在其中的。</P><P>   噴淋區(qū)域的噴射沖洗系統(tǒng)該系統(tǒng)噴射管是由一組兩個(gè)組成,裝在其旋轉(zhuǎn)噴嘴軸上有一些高壓噴射孔,它是支撐在耐磨材料制成的軸承內(nèi),由瓶子的輸送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),在瓶子排列成行時(shí)(每排載瓶架),噴射管旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行噴射作業(yè)。輸送鏈驅(qū)動(dòng)使噴射管轉(zhuǎn)動(dòng),能使之旋轉(zhuǎn)90°,保證噴射嘴準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)瓶口中心。</P><P>   這種高壓噴射沖洗系統(tǒng)的射流,是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的,于是能以不同的角度沖洗瓶子的內(nèi)壁和瓶底,產(chǎn)生最佳清洗效果。</P><P>   (三)灌裝壓蓋機(jī):1.傳動(dòng)采用模塊化設(shè)計(jì),變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。并分別設(shè)有機(jī)油和潤(rùn)滑脂兩套自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,分別按不同需要定時(shí)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油,潤(rùn)滑充分。</P><P>   2.用全不銹鋼磁性料斗,皇冠蓋的理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均由磁力傳送,壓蓋可靠并有自動(dòng)卸荷功能,降低破瓶率。</P><P>   3.中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中,有預(yù)罩功能。進(jìn)出瓶平穩(wěn)可靠。</P><P>   4.缸、控制環(huán)及壓蓋機(jī)的升降采用電動(dòng)控制,以適應(yīng)不同的酒瓶高度。</P><P>   5.灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制,保證液位穩(wěn)定,灌裝可靠。灌裝缸內(nèi)物料背壓實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,其工作狀況和參數(shù)可在控制柜上顯示。</P><P>   6.灌裝機(jī)具有兩次抽真空能力,且有無(wú)瓶不抽真空功能。</P><P>   7.有高壓激泡裝置。</P><P>   8.配置“外置式流體機(jī)械閥”。</P><P>   此閥具有以下特點(diǎn):?}氣閥和酒閥沒(méi)有彈簧,灌裝液位精度高;?} 流道簡(jiǎn)潔,便于清洗,確保了衛(wèi)生;? }氣閥和酒閥分別開(kāi)啟,控制時(shí)間,能真正實(shí)現(xiàn)等壓開(kāi)閥;</P><P>   二次抽真空時(shí)的充氣即使達(dá)等壓,酒閥也不會(huì)開(kāi)啟,不像現(xiàn)行機(jī)械閥那樣、調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致啤酒抽出;</P><P>   運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)缸中啤酒穩(wěn)定,無(wú)現(xiàn)行內(nèi)置式機(jī)械閥的攪拌作用,有利于灌裝;</P><P>   雙分流傘的回氣管結(jié)構(gòu),灌裝穩(wěn)定;?}結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。三、控制系統(tǒng):全線各單機(jī)及輸瓶、輸箱系統(tǒng) (洗箱機(jī)除外)均采用PLC控制,連鎖控制嚴(yán)謹(jǐn),保護(hù)完善。</P><P>   裝、卸箱機(jī)的主傳動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng)控制。位置精度高,可隨時(shí)監(jiān)測(cè)平移、升降系統(tǒng)所在的坐標(biāo)位置。其余各單機(jī)主傳動(dòng)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。</P><P>   裝(卸)箱機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)均采用人機(jī)界面顯示運(yùn)行速度及各常見(jiàn)故障。殺菌機(jī)采用PU值自動(dòng)控制,可顯示各槽溫度控制系統(tǒng)的設(shè)定值、當(dāng)前值、電磁閥的通斷過(guò)程,并可調(diào)出歷史數(shù)據(jù),打印、分析。(郁茂杰) <BR> <BR> <BR>
 

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