1．序言（概述）

以孔板、噴嘴和文丘利管為代表的差壓式流量計(jì)成功地應(yīng)用于工業(yè)已愈百年。在積累大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化差壓式流量計(jì)的最新國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167—1、ISO5167—2、ISO5167—3和ISO5167—4已于2003年3月由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）正式公布執(zhí)行。所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”就是無須實(shí)驗(yàn)校準(zhǔn)而確定差壓與流量的關(guān)系，并可估算其測(cè)量誤差。目前在全部流量計(jì)中只有這種流量計(jì)是唯一一種能達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的流量計(jì)。

孔板流量計(jì)由于已標(biāo)準(zhǔn)化且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固；易于復(fù)制，通用性強(qiáng)，價(jià)格低廉而獲得相當(dāng)廣泛的大量應(yīng)用。然而，孔板流量計(jì)由于它自身結(jié)構(gòu)上的缺陷也有一些重大的缺點(diǎn)；如流出系數(shù)不穩(wěn)定，、線性差，重復(fù)性不高，準(zhǔn)確度因受諸多因素影響也不高，易積污和易被磨損，壓損較大，量程比（范圍度）小，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件高，要求的直管段過長(zhǎng)等。

對(duì)產(chǎn)生差壓的節(jié)流裝置的優(yōu)化改進(jìn)工作一直沒有中斷，對(duì)其尺寸、節(jié)流件的幾何形式與參數(shù)，入口邊緣剖面，取壓與節(jié)流方式，可更換孔板的研制工作一直在進(jìn)行。例如：為測(cè)量臟污流體的流量已開發(fā)出的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置大至有：圓缺孔板、偏心孔板、楔形孔板、耐磨孔板、環(huán)形孔板、彎管（彎頭）等。這種完善、改進(jìn)的工作直到80年代中期才發(fā)展成質(zhì)的飛躍，即：將流體節(jié)流收縮到管道中心軸線附近的概念從根本上改變成利用同軸安裝在管道中的V形尖圓錐將流體逐漸地節(jié)流收縮到管道的內(nèi)邊壁。通過測(cè)量此V形內(nèi)錐體前后的差壓來測(cè)量流量。這種V形內(nèi)錐式（VNZ）流量計(jì)為差壓式流量計(jì)揭開了嶄新的一頁。經(jīng)過10多年來的多次測(cè)試和應(yīng)用，目前人們已普遍地理解它并且接受它作為一種更有效的流量?jī)x表。實(shí)踐證明：利用VNZ流量計(jì)能在更短的直管段條件下，以更寬的量程比對(duì)潔凈或臟污流體實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確更有效的流量測(cè)量。本章將詳細(xì)論證它的工作原理、結(jié)構(gòu)、整機(jī)系統(tǒng)組成；主要技術(shù)性能與指標(biāo)；優(yōu)缺點(diǎn)、典型產(chǎn)品剖析和典型應(yīng)用實(shí)例與經(jīng)驗(yàn)等。

2．工作原理

2.1差壓式流量計(jì)的基本原理

總的說來，差壓式流量計(jì)的工作基于如下事實(shí)：如果流體流經(jīng)一個(gè)收縮（節(jié)流）件時(shí)，流體將被加速。這種流體的加速將使它的動(dòng)能增加，而同時(shí)按照能量守恒定律，在流體被加速處它的靜壓力一定會(huì)降低一個(gè)相對(duì)應(yīng)的值。能量守恒定律告訴我們：在一個(gè)封閉的系統(tǒng)中，流體的總能量是一個(gè)常數(shù)。為進(jìn)一步進(jìn)行定量分析，請(qǐng)參見以下圖1

圖1

在橫截面1處，流體的平均流速是V1，其密度是ρ1，管道在橫截面1處的橫截面積是A1；當(dāng)流體流過橫截面2時(shí)，相應(yīng)的平均流速是V2，密度是ρ2，橫截面積是A2，根據(jù)流體流動(dòng)連續(xù)性原理有如下關(guān)系式：V1·A1·ρ1=V2·A2·ρ2………………（1）

如果流體是液體，可認(rèn)為在收縮前、后其密度不變，即

ρ1＝ρ2＝ρ

所以液體的體積流量：qV＝V1·A1＝V2·A2…………………（2）

根據(jù)別努利方程（能量守恒定律），在水平管道上Z1＝Z2，則有如下關(guān)系式：

>……………………（3）

應(yīng)用別努利方程和流動(dòng)連續(xù)性原理，在兩個(gè)橫截面上則有如下關(guān)系式：

，

由（2）式：V1＝ ………………（4）

將（4）代入（3）式，并整理，則得：

，則

式中 ；

根據(jù)直徑比β的定義：β=

由（2）式

∴

∴ ，這樣可推導(dǎo)出以下的理論流量公式：

又由于流出系數(shù)C的定義是：C= ，最后可得出節(jié)流式差壓流量計(jì)普遍適用的實(shí)際流量公式：

………………（5）

質(zhì)量流量qm=qv·ρ1………………（6）

式中：

——被測(cè)介質(zhì)的可膨脹性系數(shù)，對(duì)于液體 =1；對(duì)氣體、蒸氣等可壓縮流體 ＜1；

qv——流體的體積流量，[m3/s]；（工況下流體的體積流量）；

qm——流體的質(zhì)量流量，[㎏/S]；

d——工作狀況下節(jié)流件的等效開孔直徑，[m]（對(duì)于孔板是孔徑，對(duì)于文丘得管是喉徑，對(duì)于VNZ流量計(jì)是等效開孔直徑）；

△P—差壓，△P=P1-P2；[Pa]；

ρ1——工作狀況下，節(jié)流件（前）上游處流體的密度，[㎏/m3]；

C——流出系數(shù)，[—] 無量綱；

β——直徑比[—]無量綱。β=d／D。

如果要求有高準(zhǔn)確度的測(cè)量結(jié)果，如要求不確定度是±0.5%的流量值，那么就需要在規(guī)定的流量范圍和相對(duì)應(yīng)的雷諾數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)，即標(biāo)定出C值。如果±1%到2%的精度是可以接受的，那么對(duì)于孔板、噴嘴和文丘利管等標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置可以根據(jù)最新國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO-5167（2003）或我國國家標(biāo)準(zhǔn)來確定C（流出系數(shù)值）。

當(dāng)要求有高精度（約±0.5%）的流量測(cè)量結(jié)果時(shí)，對(duì)每一個(gè)VNZ流量計(jì)都需進(jìn)行單獨(dú)校準(zhǔn)。通常是在制造廠的標(biāo)準(zhǔn)裝置上或在可溯源至國家基準(zhǔn)的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行校準(zhǔn)C系數(shù)的工作。當(dāng)雷諾數(shù)Red等于或大于8000時(shí)，VNZ流量計(jì)的重復(fù)性為0.1%.

3．關(guān)于差壓式流量計(jì)的分類

以往采用有差壓式流量計(jì)的分類原則大致上有以下三種：

3.1 按產(chǎn)生差壓的作用原理分類：包括分類類型有：(1)節(jié)流式；(2)動(dòng)壓式；(3)水力阻力式；(4)離心式；(5)動(dòng)壓增壓式；(6)射流式。其中節(jié)流式是差壓流量計(jì)的主要品種，關(guān)于節(jié)流式差壓計(jì)進(jìn)一步合理分類將在下文作專題論述。

3.2 按結(jié)構(gòu)形式分類：包括(1)標(biāo)準(zhǔn)孔板；(2)標(biāo)準(zhǔn)噴嘴；(3)經(jīng)典文丘利管；(4)標(biāo)準(zhǔn)文丘利噴嘴；(5)圓缺孔板；(6)耐磨孔板;(7)環(huán)形孔板；(8)錐形入口孔板等約20多種，詳見文獻(xiàn)。

3.3 按用途分類又可分為(1)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置；(2)臟污流節(jié)流裝置；(3)低雷諾數(shù)節(jié)流裝置;(4)低壓損節(jié)流裝置；(5)寬量程節(jié)流裝置；(6)小管徑節(jié)流裝置；(7)臨界流節(jié)流裝置等。

3.4 節(jié)流式流量計(jì)的合理分類

依據(jù)流體通過節(jié)流件時(shí)，部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，因而產(chǎn)生差壓的原理工作。其檢測(cè)件被稱為節(jié)流裝置。按照流體被節(jié)流件節(jié)流的方式，即實(shí)現(xiàn)流體收縮的方式，可將節(jié)流裝置細(xì)分為以下的兩大類，共四個(gè)小類，這樣有助于從分類學(xué)的高度認(rèn)識(shí)各種節(jié)流裝置由于其自身結(jié)構(gòu)所決定的優(yōu)缺點(diǎn)；

3.4.1 中心收縮式節(jié)流裝置

利用節(jié)流件將被測(cè)流體節(jié)流集中收縮到管道中心軸線附近的節(jié)流，這是到目前為止絕大多數(shù)節(jié)流式流量計(jì)所采用的節(jié)流方式，在該大類中，又可分成以下兩個(gè)小類：

3.4.1.1 中心突然收縮式節(jié)流裝置：

即流體流入節(jié)流裝置后，預(yù)先沒有流經(jīng)任何預(yù)收縮件而突遇節(jié)流件并在管軸中心線附近形成收縮的節(jié)流裝置，它的典型代表就是標(biāo)準(zhǔn)孔板，如圖2所示；

圖2 孔板

孔板是一個(gè)帶有同心（同軸）圓孔或偏心圓孔的一塊板，當(dāng)流體流過時(shí)由所開的圓孔形成流體的局部收縮。在孔板下游會(huì)形成幅度相當(dāng)大的旋渦，它會(huì)使量程比縮小，差壓信號(hào)中的噪聲增大，降低流量計(jì)的測(cè)量精度，壓損增大。由孔板所造成的這種中心突然收縮的節(jié)流方式所帶來的其他缺點(diǎn)還有：要求的上游直管過長(zhǎng)(一般至少20D至50D)；孔板前極易積污；孔板入口極易被磨損從而喪失精度；流出系數(shù)不穩(wěn)定，線性差。

3.4.2.1 中心逐漸收縮式節(jié)流裝置

流體進(jìn)入節(jié)流裝置后，先經(jīng)逐漸收縮段，然后進(jìn)入中心軸線附近的喉部，最后經(jīng)擴(kuò)散段而流出節(jié)流裝置，它以經(jīng)典文丘利管為代表，如圖3所示。

圖3 經(jīng)典文丘利管

由于實(shí)現(xiàn)了逐漸收縮與擴(kuò)散，壓損較小。一般說來，文丘利管的流出系數(shù)接近于1，但是由于磨損和使用，此流出系數(shù)可能有變化。文丘利管的主要缺點(diǎn)有：（1）安裝費(fèi)用高；（2）要求的上游直管段較長(zhǎng)（與阻流件及β值有關(guān)）；（3）不適合于測(cè)量含濕（或冷凝液）的氣體；（4）測(cè)量含固體顆粒的流體時(shí)，易于被堵塞；（5）當(dāng)用于大口徑管線時(shí)，文丘利管體積龐大，而且非常笨重，價(jià)格昂貴；（6）量程比�。▋H5：1）；（7）總重量太大；（8）鋪設(shè)的總長(zhǎng)度太長(zhǎng)。

3.4.2 邊壁收縮式節(jié)流裝置

利用同軸安裝在管道中的節(jié)流件，將流體節(jié)流，收縮到管道的內(nèi)邊壁附近，讓流體流過由節(jié)流件與管內(nèi)壁所形成間隙，從而形成節(jié)流件前后的差壓；通過測(cè)量此差壓ΔP，實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量�？梢苑譃橐韵聝深悾�

3.4.2.1 突然收縮式：可以用環(huán)形孔板[16]作為此類節(jié)流裝置的典型代表，如圖4所示；

圖4 環(huán)形孔板

環(huán)形孔板是一個(gè)實(shí)現(xiàn)流體在邊壁突然收縮的節(jié)流裝置，它由一個(gè)被同軸安裝在測(cè)量管中的圓盤、三腳支架和中心軸管組成。由盤上測(cè)量全（滯止）壓力的測(cè)壓孔所測(cè)得的上游壓力和圓盤上朝向下游的取壓孔所測(cè)得的下游壓力經(jīng)中心軸傳送到差壓變送器。環(huán)形孔板的優(yōu)點(diǎn)是既能疏泄管道底部的液體或固體顆粒又能使被測(cè)液體中的氣體或蒸氣沿管道頂部通過，排出節(jié)流裝置。對(duì)于臟污流體，朝向上游的取壓孔仍有被堵塞的危險(xiǎn)。關(guān)于與管道尺寸之間的相互關(guān)系的數(shù)據(jù)目前公布的很少，僅有一些在常用β值下，用環(huán)形孔板測(cè)量干凈空氣流量的數(shù)據(jù)。

3.4.2.2 逐漸收縮式：以V形內(nèi)錐流量計(jì)為代表利用同軸安裝在測(cè)量管中的V形尖圓錐，將流體逐漸地節(jié)流，收縮到管道內(nèi)壁附近。通過測(cè)量此V形內(nèi)錐體前后的差壓來實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量，如圖5所示。通過以上的分類學(xué)分析，可以看清，人類對(duì)節(jié)流式流量計(jì)的改進(jìn)進(jìn)程，V形內(nèi)錐流量測(cè)量節(jié)流裝置是對(duì)已有節(jié)流式流量計(jì)改進(jìn)完善的必然結(jié)果。

圖5 V形內(nèi)錐式節(jié)流裝置

4． V形內(nèi)錐式節(jié)流裝置的基本原理與結(jié)構(gòu)

V形內(nèi)錐式節(jié)流裝置包括一個(gè)在測(cè)量管中同軸安裝的尖圓錐體和相應(yīng)的取壓口。該測(cè)量管是預(yù)先精密加工好的，在尖圓錐體的兩端產(chǎn)生差壓。此差壓的高壓（正壓）是在上游流體收縮前的管壁取壓口處測(cè)得的靜壓力，P1如圖5所示，而低壓力（負(fù)壓）則是在圓錐體朝向下游端面，錐中心軸處所開取壓孔處壓力P2。該圓錐體的頂尖朝向來流，該圓錐體與其尾隨面之間是一個(gè)尖銳的銳角。此交合面的邊緣使得流體在進(jìn)入下游的低壓區(qū)之前有一個(gè)平滑的過渡區(qū)，如圖5所示。

由于流體不是被迫收縮到管道中心軸線附近，并且也不再是一個(gè)阻擋物（節(jié)流件）令流體突然改變流動(dòng)方向，而是利用這種結(jié)構(gòu)新穎的內(nèi)錐式節(jié)流裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)流體的逐漸朝向管內(nèi)邊壁的收縮（節(jié)流），使V形內(nèi)錐式流量計(jì)具有了一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。這種流量計(jì)在其節(jié)流件的下游只會(huì)產(chǎn)生高頻低幅的喘流（小渦流），因而差壓變送器所測(cè)量的差壓ΔΡ信號(hào)是低噪聲信號(hào)。這樣在低壓力的取壓孔處可以測(cè)得靈敏度（分辨率）優(yōu)于2.5毫米水柱的壓力。這就使只用一個(gè)差壓變送器就獲得很寬的量程比（范圍度）（量程比可大于15比1）和很好的重復(fù)性，重復(fù)性優(yōu)于±0.1%成為可能。

4.1 V錐技術(shù)的特征

所有各種節(jié)流式差壓流量計(jì)都使用同一形式的數(shù)學(xué)方程式，普遍適用的計(jì)算工況下實(shí)際流量的公式，如式（5）、式（6）所示。只是在確定尺寸和具體實(shí)現(xiàn)流量方面，各種節(jié)流式流量計(jì)有某些微小的差別。對(duì)于V形內(nèi)錐式節(jié)流裝置，在公式（5）或公式（6）的流量計(jì)算公式中，應(yīng)采用等效的開孔直徑和等效的β值。例如，在如下的公式（5）和公式（6）中，應(yīng)該用等效值（D2- ）取代d2，式中dv—尖圓錐體最大橫截面，圓的直徑：

………………（5）

………………（6）

對(duì)于VNZ流量計(jì)，應(yīng)該用（D2-dV2）取代以上兩式中的d2

dV———尖錐體最大橫截面，圓的直徑，m；

對(duì)于VNZ流量計(jì)應(yīng)該用一個(gè)等效的β值（βV）代入以上的（5）和（6）式取代公式中原有的β值。這個(gè)工況下等效的β值—βV，可按如下公式求出：

………………（7）

式中：D—工況下測(cè)量管的內(nèi)徑，m

dv—工況下尖錐體最大橫截面處，圓的直徑，m

βV—VNZ節(jié)流裝置的等效直徑比[—]無量綱；

可按下式計(jì)算dV：

dV= ………………（8）

式中dv和D皆指在工況條件下的尺寸。

與孔板（或噴嘴）類同的節(jié)流件等效開孔直徑dˊ=βV·D………（9）

4.2 VNZ流量計(jì)的氣體可膨脹性系數(shù)

如果被測(cè)介質(zhì)是氣體，則必須使用氣體可膨脹性系數(shù) 來修正別努利方程。這是因?yàn)樵诠?jié)流件兩端由于壓力變化所造成的氣體密度ρ的變化并不適用于液體。對(duì)于氣體，必須用 乘以C（即用 來修正流出系數(shù)C）。對(duì)于VNZ流量計(jì)的 的計(jì)算公式[5]如下：

=1-（0.649+0.696β4）· ……………………（10）

式中：

△P-一般指在常用流量下，內(nèi)錐前后的常用差壓；

β—VNZ節(jié)流裝置的等效直徑比，即βV；­

k—被測(cè)介質(zhì)（可壓縮流體）的等熵指數(shù)；

P1—工況下節(jié)流件（內(nèi)錐）上游取壓孔處可壓縮流體的絕對(duì)靜壓Pa；

△P與P1應(yīng)取相同的壓力單位。

對(duì)于每一個(gè)VNZ流量計(jì)，在流量公式中所采用的流出系數(shù)C是通過流量標(biāo)定而獲得的。C的典型數(shù)值范圍是0.75～0.85。對(duì)于氣體或蒸汽介質(zhì)的可膨脹性系數(shù) 可按式（10）計(jì)算。一個(gè)VNZ流量計(jì)由VNZ節(jié)流裝置、差壓信號(hào)管線，三閥組組件、差壓變送器及流量計(jì)算及顯示儀組成，其整機(jī)接線示意圖如以下圖6所示。

圖6 YNZ流量計(jì)整機(jī)接線示意圖[6]

4.3 VNZ節(jié)流裝置的三種結(jié)構(gòu)型式

4.3.1精密測(cè)量管型，如圖7所示，其口徑范圍一般從 15mm～900mm。

4.3.2維夫（Wafer）式，即法蘭夾裝式，如圖8所示，其口徑范圍從15mm～150mm。

4.3.3 插入(帶頂部管壁)式,如圖9所示,其口徑范圍是150mm至1800mm,由于無法進(jìn)行校準(zhǔn),精度較差,不確定度在3%到5%之間,測(cè)量值的重復(fù)性仍然很好。

圖7 精密測(cè)量管型 圖8 維夫式 圖9 插入式

5. VNZ流量計(jì)的主要性能指標(biāo)與特點(diǎn):

5.1 在精密測(cè)量管中的內(nèi)錐的標(biāo)準(zhǔn)等效直徑比

βV=0.45， 0.55， 0.65， 0.75和0.85

5.2 在各種阻流件的下游安裝VNZ流量計(jì)時(shí),所要求的直管段都大大縮短,一般上游要求有0至3D的直管段(當(dāng)流量計(jì)安裝在閥門的下游時(shí),要求3D);下游要求有0至1D的直管段。

例如：經(jīng)測(cè)試將 VNZ流量計(jì)安裝在單彎頭之后，在0至20D的距離內(nèi)，流出系數(shù)C的變化全部在±0.5%以內(nèi),如圖10(a)所示;

將VNZ流量計(jì)安裝在不在同一平面的雙彎頭后,在0至100D的距離內(nèi), 流出系數(shù)C變化全部在±1%以內(nèi),如圖10(b)所示；

5.3 在絕大多數(shù)的使用場(chǎng)所,VNZ流量計(jì)的測(cè)量精確度達(dá)±0.5%；

5.4 重復(fù)性為±0.1%；

5.5 典型的范圍度(量程比)為15:1；

5.6 最小雷諾數(shù)為8000,對(duì)于雷諾數(shù)低于8000的場(chǎng)所,要采用一個(gè) 擬合的關(guān)系式；

5.7沿測(cè)量管的內(nèi)壁由被測(cè)流體自行實(shí)現(xiàn)完全的自清掃,所以可以自行消除液中的含氣或氣中的含液以及氣或液中所含的固體顆粒,將它們吹向下游,始終確保無污物在流量計(jì)中沉積或堆積；

5.8采用標(biāo)準(zhǔn)化的圓錐尺寸,可以減小壓損并增大流量測(cè)量范圍；

圖10（a）VNZ 流量計(jì)在一個(gè)單彎頭的下游

圖10（b）VNZ 流量計(jì)在不在同一平面的雙彎頭的下游

圖注：圖中的βv.cone即等效直徑比βV

5.9測(cè)量管中的設(shè)計(jì)壓力可達(dá)4Mpa或6Mpa。

5.10工作溫度可達(dá)到370℃或更高（如640℃）。

5.11在V形錐的下游能更好的實(shí)現(xiàn)流體的混合,它是一個(gè)良好的混合器。

6. VNZ流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)

6.1優(yōu)點(diǎn)

6.1.1準(zhǔn)確度優(yōu)于實(shí)測(cè)流量的±0.5%,根據(jù)最新報(bào)導(dǎo)[15],在CEESI的依阿華(IOWA)的天然氣大流量測(cè)試裝置上曾對(duì)一批口徑從457mm至711mm的VNZ流量計(jì)進(jìn)行了測(cè)試，其不確定度從±0.118%到±0.203%不等,對(duì)兩個(gè)相同口徑(660mm)的VNZ流量計(jì)測(cè)試后，所有測(cè)試點(diǎn)的總離散度在±0.55%以內(nèi)。該不確定度水平可與其他各種氣體流量計(jì)相比；

6.1.2這種流量計(jì)的量程比:典型值為15:1,至少可有10:1的量程比；

6.1.3重復(fù)性優(yōu)于±0.1%；

6.1.4安裝時(shí)所要求直管段很短,上游要求0至3D,下游要求0至1D；不需要在VNZ流量計(jì)的上游安裝流動(dòng)調(diào)整器；

6.1.5流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是流體掃過型結(jié)構(gòu)，不可能截留流體中任何夾帶的氣，液或固相污物,非常適用于臟污流體的流量測(cè)量，如焦?fàn)t煤氣，濕氣體等；

6.1.6專用特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)錐體可以減弱被測(cè)壓力（差壓）場(chǎng)中脈動(dòng)（振蕩）的幅值，從而減小差壓信號(hào)中的噪聲；

6.1.7無可動(dòng)部件；

6.1.8當(dāng)流體流經(jīng)具有特殊廓形的內(nèi)錐體時(shí),會(huì)在其周邊形成邊界層并疏導(dǎo)流體離開錐體尾部的邊緣,從而減少它被磨損的可能性；

6.1.9由于壓損小,適用于低靜壓流體的流量測(cè)量的使用場(chǎng)合,如煙道氣；

6.2缺點(diǎn)：

6.2.1當(dāng)要求VNZ流量計(jì)具有優(yōu)于±0.5%的精確度，對(duì)每一臺(tái)流量計(jì)都要求在盡可能接近使用條件的校準(zhǔn)裝置上對(duì)它進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)，即標(biāo)定它的流出系數(shù)C；

6.2.2 VNZ流量計(jì)尚未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度；

6.2.3由于結(jié)構(gòu)上原因,無法用一臺(tái)VNZ流量計(jì)適應(yīng)雙向流的流量測(cè)量要求。

各種流量計(jì)所適用的流體范圍一覽表

流體

潔凈氣

臟污氣

腐蝕性

粘性

磨蝕

含纖維

低流速

蒸汽

高溫

低溫

不充滿

非牛頓

明渠

類形

/液體

/液體

液 體

液體

漿液

漿 液

流 體

氣 體

流體

流體

管 道

流 體

節(jié)流式差壓流量計(jì)

VNZ

○

○

○

◎

○

○

○

○

○

○

╳

╳

╳

孔板

○

◎

○

◎

╳

╳

○

○

○

○

╳

○

╳

文丘利管

○

√

◎

◎

◎

◎

◎

○

◎

◎

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◎

╳

噴嘴

○

◎

◎

◎

◎

◎

◎

○

◎

◎

╳

◎

╳

畢托管

○

◎

√

◎

╳

╳

◎

○

◎

◎

╳

╳

╳

彎頭

○

√

√

◎

√

◎

╳

○

◎

◎

╳

◎

╳

電磁

○液

○液

○液

○V

○

○

√

╳

◎

╳

◎

√

◎

質(zhì)量流量計(jì)

科氏力

○

○

√

○

○

√

√

◎

◎

◎

╳

, ○

╳

量熱式

◎

◎

◎

◎

◎

◎

√

○

◎

╳

╳

◎

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流體振蕩形流量計(jì)

渦街

○

√

√

◎

╳

╳

╳

○

◎

◎

╳

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╳

射流

○

◎

√

◎

╳

╳

╳

╳

◎

◎

╳

╳

╳

旋進(jìn)旋渦

○

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◎

◎

╳

╳

╳

○

◎

╳

╳

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容積式

○

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◎

○

╳

╳

○

○

◎

◎

╳

╳

╳

靶式

○

√

√

√

◎

╳

◎

○

◎

◎

╳

◎

╳

渦輪

○

◎

◎

√

╳

╳

◎

○氣

√

◎

╳

╳

◎

超聲

傳播時(shí)間

○

◎

◎

◎

╳

╳

◎

◎

╳

◎

╳

◎

╳

多普勒法

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○

◎

◎

◎

◎

◎

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╳

╳

╳

◎

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變面積式

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√

√

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╳

◎

○

√

╳

╳

╳

╳

堰與槽

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√

◎

╳

◎

◎

√

╳

╳

╳

○

╳

○

圖例：○—設(shè)計(jì)首選； ◎ —在一定條件下可用（向廠家咨詢）； √—通�？捎茫� ╳—不適用。

7.典型產(chǎn)品剖析:

7.1從速度分布,流動(dòng)調(diào)整及直管段要求作橫向剖析.