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定期排污主要有兩項工作，其一是排污，其二是定期進行吹洗。這項工作應因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。
1．排污
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行確定。
定期排污應注意事項如下：
① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行；
② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變；
�、� 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死；
④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費；
⑤ 由于閥門質量差，排污閥門開關幾次以后會出現(xiàn)關不死的慰問，應急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。
⑥ 開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲；
�、� 觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換與自動。
2．吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質與儀表部件或測量管線不直接接觸，以保護測量儀表并實施測量的一種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地沖入液體。
對于腐蝕性、粘稠性、結晶性、熔融性、沉淀性介質進行測量，并采用隔離方式難以滿足要求時，才采用吹洗。
吹洗應注意事項如下：
�、� 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質,通常它應滿足下列要求:
a. 與被測工藝介質不發(fā)生化學反應；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無腐蝕性；
e. 流動性好。
�、� 吹洗液體供應源充足可靠，不受工藝操作影響。
�、� 吹洗流體的壓力應高于工藝過程在測量點可能達到的最高壓力，保證吹洗流體按設計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量。
⑤ 吹洗流體入口點應盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點），以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。
�、� 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測介質的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。
b. 低壓儲槽液位測量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時，一般為0.03~0.045Nm3/h。
c. 一般流量測量： 吹洗流體為氣體時，一般為0.03~0.14Nm3/h；吹洗流體為液體時，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。
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