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注塑車(chē)間信息自動(dòng)化管理系統(tǒng)介紹
“在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響下，面對(duì)市場(chǎng)需求下降和國(guó)際國(guó)內(nèi)更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶(hù)資源，開(kāi)拓新市場(chǎng)之“開(kāi)源政策”外，更需加強(qiáng)“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過(guò)程，提高制造現(xiàn)場(chǎng)管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益制造、高效運(yùn)營(yíng)。
注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
■車(chē)間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動(dòng)獲得車(chē)間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問(wèn)題；
■無(wú)法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理；
■不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題追溯分析；
■無(wú)法客觀考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績(jī)效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異
常情況，無(wú)法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法，無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率低下，綜合成本居高不下。
ChiefMES注塑車(chē)間管理系統(tǒng)，可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)整合，并實(shí)施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時(shí)程、成本及產(chǎn)能等需求。
具有成型機(jī)臺(tái)資訊整合的功能，實(shí)時(shí)自動(dòng)收集成型機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進(jìn)一步的品質(zhì)分析與損耗管控。物料交易的信息化，可提升物料搬運(yùn)堆放的品質(zhì)與效率。透過(guò)產(chǎn)線(xiàn)暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)良品和報(bào)廢品的有效管理。
ChiefMES——注塑車(chē)間管理系統(tǒng)”可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車(chē)間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報(bào)表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶(hù)能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等信息，從公司整體運(yùn)作來(lái)看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)看，它整合了工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉(cāng)管等）的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車(chē)間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門(mén)的信息共享、協(xié)同效率和過(guò)程優(yōu)化
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