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機器視覺有著典型的識別、定位、檢測、監(jiān)控等功能，其檢測精度高，速度快，系統(tǒng)穩(wěn)定，大大的提高了生產效率，節(jié)省了一定的人力、財力成本。但是，正如上面所說，目前對機器視覺檢測技術的要求已經不再局限與這些優(yōu)勢上，而是更近一步的需要通過這自動智能化系統(tǒng)來優(yōu)化更多的生產環(huán)節(jié)，例如產品的細微之處。
機器視覺檢測技術的廣泛與精確的應用，精密高效的無損尺寸測量，正是由于機器視覺系統(tǒng)擁有安全無損的非接觸測量技術，其光譜響應范圍，可觀察到人眼無法識別的地方，即使是在非常惡劣的環(huán)境下依然可以保持穩(wěn)定的工作。正是由于有了 機器視覺的協助，大型工件平行度與垂直度的測量、熱軋螺紋鋼多參數非接觸檢測、軸承狀態(tài)的實時監(jiān)控等質量檢測項目得以實現，使產品質量有了更多的保障。如今，隨著社會的進步，人們需求的不斷增多，廠商對于產品質量的控制已經不允許缺陷存在，可以說，在現在這個時代，不再是價格戰(zhàn)的主場，而是質量的比拼擂臺，在質量問題上，如果總是無法保障，那么勢必會遭到市場的淘汰。 最近大家關注的印刷行業(yè)，隨著印刷機械自動化程度的提高，繼機器視覺系統(tǒng)對印刷過程中的套色定位以及較色檢查、產品包裝上的條碼和字符識別等的應用之后，機器視覺檢測技術又有了新的進展。對印刷品質量的檢測既能適應高速印刷，同時又能準確地檢測出微小的故障，并能將檢測信息迅速反饋，這才足以實現印刷品的完美。機器視覺還可監(jiān)控軸承的負載變化和溫度變化，以及時的反饋過載警告，同時保障產品與機器的質量與安全，變被動式測量為主動式監(jiān)控。在金屬表面裂紋的測量，利用微波頻率可測極小裂紋，嚴控金屬產品質量。
實際上，不知不覺間機器視覺檢測技術已經廣泛地存在于塑料、金屬、印刷、玻璃、造紙等眾多行業(yè)，從細微處檢測產品存在的各類缺陷和瑕疵，為確保質量控制提供了補充性的解決方案。
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