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近年來(lái)，機(jī)器視覺技術(shù)不斷發(fā)展，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，在各行各業(yè)都能看到他的身影。當(dāng)然在醫(yī)療領(lǐng)域也不例外，一直在進(jìn)步。從傳統(tǒng)的藥品包裝、藥瓶、標(biāo)簽等視覺檢測(cè)到目前對(duì)生物芯片的檢測(cè)，放射科的X放射等，都引入了機(jī)器視覺系統(tǒng)。
目前，液體藥品的灌裝精度和衛(wèi)生情況雖然得到很大提高，但仍不能達(dá)到嚴(yán)格的醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有一些纖維、玻屑、色斑、橡膠等雜質(zhì)存在，一旦被人誤用有可能因其生命危險(xiǎn)。為了保證藥品的質(zhì)量，必須對(duì)液體藥品進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)，以剔除不合格產(chǎn)品。
目前，國(guó)內(nèi)各廠家普遍采用暗室中人工燈檢的方法，檢測(cè)車間設(shè)在一間獨(dú)立的暗房中，帶檢測(cè)的葡萄糖用人工的方式放在流水線上有，流水線的速度由檢測(cè)工人控制，當(dāng)藥品傳送到檢測(cè)工人面前時(shí)，工人將其從流水線上拿出，在專用的燈箱下判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。人工檢測(cè)存在著很大的弊端，很難滿足流水線的檢測(cè)速度無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、在線、非接觸檢測(cè)的檢測(cè)。
由于藥品和醫(yī)療器械安全性問題重要性的不斷提升，越來(lái)越多的生產(chǎn)廠商將機(jī)器視覺技術(shù)引入實(shí)際生產(chǎn)中來(lái)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)保障的目的。而利用機(jī)器視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葡萄糖質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)便是機(jī)器視覺技術(shù)在藥品檢測(cè)領(lǐng)域中的典型應(yīng)用之一。以下以葡萄糖注射液的生產(chǎn)流程為例。
藥用葡萄糖注射液的生產(chǎn)流程首先通過高濃度的葡萄糖加適當(dāng)比例的蒸餾水得到葡萄糖溶液，然后葡萄糖溶液灌裝到經(jīng)過高溫和紫外線消毒的容器里面進(jìn)行封裝。封裝后的產(chǎn)品在進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)的對(duì)象主要是：藥液里面的懸浮物，如不容性雜質(zhì)，玻璃纖維等；瓶身的缺陷；瓶身有未清洗干凈的臟污。
機(jī)器視覺檢測(cè)葡萄糖藥液質(zhì)量，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸式的檢測(cè)，在藥品安全上和檢測(cè)精度上都對(duì)傳統(tǒng)人工檢測(cè)有著重大的改進(jìn)。根據(jù)葡萄糖藥液雜質(zhì)檢測(cè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了專用的視覺成像方案。待檢測(cè)的葡萄糖藥瓶被卡在轉(zhuǎn)床上，轉(zhuǎn)床旋轉(zhuǎn)的時(shí)候帶動(dòng)藥瓶高速旋轉(zhuǎn)，用于機(jī)器視覺的專用LED光源安裝在高速旋轉(zhuǎn)藥品盒子下面的光源盒內(nèi)，科學(xué)級(jí)相機(jī)將拍攝到的圖像傳輸?shù)焦た貦C(jī)。在這一序列的運(yùn)動(dòng)圖像中，對(duì)運(yùn)動(dòng)目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別，如果圖像中有雜質(zhì)則認(rèn)定為不合格產(chǎn)品。
機(jī)器視覺在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，不但可以作為醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)線上的檢測(cè)工具，還可以對(duì)從導(dǎo)尿管到復(fù)雜的生物芯片的高級(jí)設(shè)備進(jìn)行完全測(cè)試。為滿足現(xiàn)代質(zhì)量控制和流程控制要求，需要研究更先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)來(lái)完成醫(yī)藥產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
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