|
在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，齒輪軸作為核心部件，承擔(dān)著傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的重要作用。長期運(yùn)行過程中，齒輪軸會(huì)因磨損、腐蝕、疲勞等問題導(dǎo)致性能下降甚至失效，若直接更換新的齒輪軸，不僅成本高昂，還可能造成設(shè)備停機(jī)時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率。而激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)的出現(xiàn)，為齒輪軸的修復(fù)提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)且性能優(yōu)良的解決方案。
一、齒輪軸激光熔覆修復(fù)加工流程
1、前期準(zhǔn)備
在對(duì)齒輪軸進(jìn)行激光熔覆修復(fù)之前，首先要對(duì)其進(jìn)行全面的檢測與評(píng)估。通過超聲波探傷、磁粉探傷等無損檢測技術(shù)，準(zhǔn)確判斷齒輪軸表面的損傷類型、損傷程度以及內(nèi)部是否存在裂紋等缺陷。同時(shí)，測量齒輪軸的關(guān)鍵尺寸參數(shù)，如軸頸直徑、齒輪模數(shù)、齒形等，為后續(xù)修復(fù)方案的制定提供依據(jù)。
根據(jù)檢測結(jié)果，選擇合適的合金粉末作為熔覆材料。合金粉末的選擇需要綜合考慮齒輪軸的工作條件、性能要求等因素。例如，對(duì)于在高磨損環(huán)境下工作的齒輪軸，可選用碳化鎢基合金粉末，其具有極高的硬度和耐磨性;對(duì)于在腐蝕環(huán)境中使用的齒輪軸，則可選擇鎳基合金粉末，它具有良好的耐腐蝕性。
將齒輪軸表面進(jìn)行徹底的清理和預(yù)處理是保證熔覆質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。首先，采用噴砂、打磨等方法去除齒輪軸表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，使表面露出新鮮的金屬基體。然后，對(duì)齒輪軸表面進(jìn)行粗化處理，如采用噴砂處理，使表面形成一定的粗糙度，以增加熔覆層與基體之間的結(jié)合力。
2、激光熔覆操作
根據(jù)齒輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和修復(fù)要求，選擇合適的激光熔覆設(shè)備和工藝參數(shù)。激光熔覆設(shè)備主要包括激光器、送粉系統(tǒng)、工作臺(tái)、控制系統(tǒng)等。激光器的功率、光斑直徑、掃描速度，送粉系統(tǒng)的送粉速率等參數(shù)都會(huì)對(duì)熔覆層的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
在激光熔覆過程中，將預(yù)先制備好的合金粉末通過送粉系統(tǒng)均勻地輸送到激光束作用區(qū)域，激光束照射在合金粉末和齒輪軸基體表面，使合金粉末和基體表面薄層迅速熔化。同時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)齒輪軸按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，使激光束在齒輪軸表面進(jìn)行掃描，實(shí)現(xiàn)熔覆層的逐層堆積，最終形成所需的修復(fù)層。
3、后處理
激光熔覆完成后，由于熔覆層表面存在一定的粗糙度，且內(nèi)部可能存在殘余應(yīng)力，因此需要對(duì)齒輪軸進(jìn)行后處理。首先，對(duì)熔覆層表面進(jìn)行機(jī)械加工，如車削、磨削等，使其尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后，采用去應(yīng)力退火等熱處理工藝，消除熔覆層內(nèi)部的殘余應(yīng)力，改善熔覆層的組織性能，提高齒輪軸的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
二、齒輪軸激光熔覆修復(fù)五大工藝核心優(yōu)勢
1、損傷評(píng)估與預(yù)處理
需通過磁粉探傷、三維掃描等手段確認(rèn)裂紋深度(通常需控制在軸徑15%以內(nèi))。對(duì)滲碳層完好的齒輪軸，采用噴砂+丙酮清洗的復(fù)合處理;存在疲勞裂紋的需先進(jìn)行激光清洗去除氧化層，再通過窄間隙激光焊補(bǔ)裂紋。
2、材料體系設(shè)計(jì)
針對(duì)不同工況匹配粉末材料：風(fēng)電齒輪軸推薦FeCrNiMoB系粉末(耐微動(dòng)磨損);軋機(jī)齒輪軸適用WC增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料(抗沖擊磨損);某船舶傳動(dòng)軸案例中，采用梯度材料設(shè)計(jì)，使服役壽命提升至新軸的2.3倍。
3、熔覆路徑規(guī)劃
齒面修復(fù)需采用六軸機(jī)器人配合三維動(dòng)態(tài)聚焦鏡，沿齒廓法向進(jìn)行螺旋掃描。某進(jìn)口采煤機(jī)齒輪軸的修復(fù)實(shí)踐表明，采用復(fù)合路徑，可使齒形誤差控制在0.05mm/m以內(nèi)。
4、在線監(jiān)測與質(zhì)量控制
集成紅外熱像儀和CCD視覺系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋熔道形貌。某核電齒輪軸項(xiàng)目通過PLD在線檢測技術(shù)，將氣孔率控制在0.3‰以下。
5、后處理工藝
熔覆后立即進(jìn)行去應(yīng)力退火，齒面采用超聲滾壓強(qiáng)化，可使殘余應(yīng)力降低60%，疲勞壽命提升4-8倍。
|
