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在石油的開采過程中，伴隨著原油的采出，同時也采出一定量的伴生氣、水、泥砂等。在實際生產過程中，需對油井采出液進行必要的初加工處理，從而得到合格的原油和天然氣。
- 油氣分離
油氣分離是油田油氣處理的首要環(huán)節(jié)，它是借助于油氣分離器來實現(xiàn)油、氣、水、砂等的分離。
油氣分離器是油氣田用得最多、最重要的設備之一，其類型很多，分類方法眾多。在生產實際過程中，應用較多的是臥式兩相油氣分離器與臥式三相油氣水分離器等。
- 原油脫水
石油的開采伴隨著產生大量的水。原油中所含的水大都以游離水和乳化水兩種形態(tài)存在，它們給油氣集輸、儲運乃至石油加工都帶來了許多危害，因此必須對原油進行脫水。
原油脫水的方法很多，主要有熱沉降脫水、熱化學脫水、離心法脫水、粗�；撍�、電脫水等。實際脫水過程中，最常用的是熱化學破乳脫水法和電脫水法。
- 熱化學破乳脫水
熱化學破乳脫水就是將含水原油加熱到一定的溫度，并向原油中加入少量的化學破乳劑，從而破壞油水乳狀液的穩(wěn)定性，促使水滴碰撞、聚結、沉降，以達到油水分離的目的。
- 原油電脫水
原油電脫水方法適用于處理含水量在30%左右的油包水型原油乳狀液。它是將原油乳狀液置于高壓直流或交流電場中，在電場力的作用下，促使水滴合并、聚結形成較大粒徑的水滴，實現(xiàn)油水的分離。
3. 原油穩(wěn)定及輕烴生產
1) 原油穩(wěn)定
原油是多組分碳氫化合物的混合物。在原油集輸過程中，由于操作條件的變化，會使原油中的部分輕組分揮發(fā)，造成原油的蒸發(fā)損耗。為了降低原油的蒸發(fā)損耗，充分利用油氣資源，保護環(huán)境，提高原油儲運過程中的安全性，要采用一系列的工藝措施，將原油中揮發(fā)性強的輕組分(主要是C1~C4)脫出，降低原油的揮發(fā)性與飽和蒸氣壓，使原油保持穩(wěn)定，這一工藝過程稱為原油穩(wěn)定。
原油穩(wěn)定的方法很多，主要有閃蒸穩(wěn)定法、分餾穩(wěn)定法、大罐抽氣法等。其中閃蒸穩(wěn)定法是將未穩(wěn)定的原油加熱到一定溫度，然后減壓閃蒸分離得到相應的氣相和液相產物。這是目前應用較廣的方法。
2）輕烴回收
輕烴是指天然氣中所含的C3以上的烴類混合物。它們在天然氣中以氣態(tài)的形式存在，通過不同的工藝方法將它們以液態(tài)的形式回收稱為輕烴回收。
輕烴回收的方法較多，常用的有固體吸附法、液體吸收法及低溫分離法等。其中固體吸附法和液體吸收法是早期輕烴回收較常用的方法，由于其投資高，能耗大，收率低，現(xiàn)已逐步為低溫分離法所替代。
- 油田氣凈化
油田氣含有多種雜質，如砂粒、巖屑等固體雜質，水、凝析油等液體雜質，水蒸氣、硫化氫、二氧化碳等氣體雜質。固體雜質的存在將導致管道、設備、儀表等的磨損，嚴重時會堵塞管道，降低輸量，影響生產安全；水蒸氣的存在，不僅減少了管線的輸送能力和氣體熱值，而且當輸送壓力和環(huán)境條件變化時，還可能引起水蒸氣從天然氣流中析出，形成液態(tài)水、冰或天然氣的固體水合物，從而增加管路壓降，嚴重時堵塞管道；酸性氣體H2S或CO2的存在，會加劇管線、設備的腐蝕，影響化工產品的質量。由此可見，氣體凈化是油田氣長距離輸送或進行輕烴回收前必不可少的環(huán)節(jié)。
- 原油含水率監(jiān)測
原油含水率監(jiān)測在井口監(jiān)控、脫水處理、輸送交接、產量計量等地質工況判斷、油氣加工處理過程中發(fā)揮著重要作用，原油在線含水分析儀作為原油含水率關鍵監(jiān)測工具，它不僅能夠實時監(jiān)測原油含水率并提供數(shù)據(jù)支持，還能夠優(yōu)化處理工藝、提高產品質量與安全性以及降低運營成本。隨著技術的不斷進步和應用的不斷推廣，原油在線含水分析儀在油氣初加工處理中的作用將會越來越重要。
作為擁有25年原油含水率測量經(jīng)驗的專業(yè)制造商，杭州飛科電氣有限公司研發(fā)生產的ALC05系列井口原油含水分析儀、FKC01系列插入式原油含水分析儀、FKC02系列管段式原油含水分析儀，憑借其高精度、高穩(wěn)定性和智能化特點，已在中石油、中石化等各大采油廠得到廣泛應用，并獲得了用戶的高度認可與好評。
展望未來，杭州飛科電氣有限公司將繼續(xù)秉承“技術領先，質量至上，服務一流”的企業(yè)理念，不斷深化技術創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，致力于推動原油含水率監(jiān)測技術的進一步發(fā)展。我們將持續(xù)優(yōu)化產品性能，提升用戶體驗，為客戶提供更加精準、高效、便捷的原油含水率監(jiān)測解決方案。
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