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鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點(diǎn)等。
裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。裝配平臺設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行，精加工應(yīng)采用機(jī)床。在不同的機(jī)床上別離進(jìn)行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機(jī)床的使用壽命
鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，(異性規(guī)格可按圖紙訂做)。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按我國標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。裝配鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行全的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。拋丸清砂，費(fèi)用高，鉚焊平臺表面清理的非常干凈。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。大型鑄鐵裝配平臺在安裝時，要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時應(yīng)保持劃線平板的工作調(diào)整到水平面內(nèi)。使用平板前，需要有的工作人員，對劃線平板進(jìn)行檢測調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。使用大型鑄鐵裝配平臺時，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和劃線平臺強(qiáng)烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續(xù)使用。
裝配平臺是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以短少的鑄鐵作業(yè)臺，也可以做機(jī)械實(shí)驗(yàn)渠道等等。在裝配平臺的消費(fèi)規(guī)劃上選用箱體式、筋板式或其他構(gòu)造型式。在裝配平臺的相對兩邊面上，應(yīng)有設(shè)備手柄或吊裝方位的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
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