|
T型槽鑄鐵平臺(tái)按其用途分為T型槽鑄鐵平臺(tái)、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1、2、3級(jí)平板，石平板可達(dá)到000級(jí)，其中2級(jí)以上為T型槽鑄鐵平臺(tái)。
T型槽鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞T型槽鑄鐵平臺(tái)的工作面;工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽鑄鐵平臺(tái)/T型槽平臺(tái)變形，使之損壞，無(wú)法使用。
T型槽平板在機(jī)械工廠車間有些廣泛的用處，工人日常的操作和固定機(jī)械設(shè)備零部件，鉗工等五金技術(shù)人員在此平臺(tái)上操作調(diào)試新的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也是穩(wěn)定維修設(shè)備的好平臺(tái)
T型槽平臺(tái)采新的鑄鐵新模式，可以保持平臺(tái)的純硬度的同時(shí)盡量保證平臺(tái)的其他特性，比如抗腐蝕性和耐磨性。操作人員可以放心的在操作平臺(tái)上操作機(jī)器，良好的穩(wěn)定性和良好的精度是平臺(tái)無(wú)二的優(yōu)點(diǎn)，它可以讓你感受到原來(lái)機(jī)械操作領(lǐng)域還有如此舒服的工作平臺(tái)存在。
T型槽平臺(tái)在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，被修T型槽平臺(tái)與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，T型槽平臺(tái)平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的可靠程度。且規(guī)格需要大于被修T型槽平臺(tái)，工廠對(duì)檢驗(yàn)平板的要求。
T型槽平臺(tái)的刮研技術(shù)分析
1、粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。T型槽平臺(tái)機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。。
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
|
