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工程概述：
---- 該工程總投資為6000萬美金，主要進行TFT等的組裝。該工程主要由公用工程，其中包括熱水系統(tǒng)、冰水系統(tǒng)、 鍋爐系統(tǒng)、 過程真空系統(tǒng)； 潔凈室系統(tǒng)；生產廢氣排放系統(tǒng)以及消防系統(tǒng)等組成。
---- 上海西門子工業(yè)自動化有限公司負責為臺灣某光電半導體廠建立全廠自動化控制系統(tǒng)。承接的工程范圍包括：硬件供貨、系統(tǒng)集成、編程調試、投料試車、系統(tǒng)優(yōu)化、技術支持、客戶培訓等。
控制對象：
---- 控制現(xiàn)場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉;電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備的聯(lián)鎖;實現(xiàn)熱水/鍋爐/冰水/過程真空/工廠風/儀表風/空調箱/生產廢氣排放/消防等系統(tǒng)的自動化。
系統(tǒng)配置：
----采用 SIEMENS公司最先進的 PCS 7 過程控制系統(tǒng)作為全廠的自動化系統(tǒng)硬件平臺。整個系統(tǒng)由2套AS416-2DP系統(tǒng)，2臺工程師站，2臺打印機組成。
----臺灣某光電半導體廠 PCS 7 過程控制系統(tǒng)如圖所示:
系統(tǒng)功能：
- PCS7擁有良好的用戶界面及強大的系統(tǒng)功能塊庫，能大大節(jié)省系統(tǒng)編程組態(tài)的時間和費用。
- 系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。
- 系統(tǒng)大量采用了新技術, 在網絡配置上使用標準的工業(yè)以太網和 PROFIBUS 網絡。
- PCS 7 過程控制系統(tǒng)消除了 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)的界限, 真正實現(xiàn)了儀控和電控的一體化。
- 通過冗余的 10 Mbps 光纖環(huán)網(工業(yè)以太網)相連接,分別將信號傳送至中央控制室, 全廠主要機泵等運轉設備的開、停和故障信號都將在過程控制系統(tǒng)和中央控制室的大型模擬屏上顯示。
- 采用 SIEMENS 高速以太網光纖通信模塊 OSM, 大大加強了網絡抗電磁干擾的能力, 省去了采用普通雙絞線連網所必須考慮的防雷擊及過電壓保護的措施, 使得控制系統(tǒng)安全可靠, 風險系數(shù)大大降低。
- 自動化系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站采用帶有帶電熱插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式輸入/輸出控制站,允許控制站中的信號模塊在系統(tǒng)運行的情況下插拔, 而無需停止系統(tǒng),大大提高了系統(tǒng)的可靠性。
- 系統(tǒng)所有的分布式遠程I/O分站和18套變頻器通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線與系統(tǒng)控制器進行通信，最高通信速率可達12Mbps。通訊性能可靠，變頻器控制平穩(wěn)。
- 系統(tǒng)開放性強，易于連接到企業(yè)管理網，可與常見的辦公軟件進行數(shù)據交換，可大幅度地降低工程設計，維護費用。
- 對SIEMENS 開發(fā)的半導體標準數(shù)據庫進行改進，同時開發(fā)了部分用于某光電控制的功能塊。從而完善了半導體標準數(shù)據塊。提高了系統(tǒng)的性能。
- 采用新的控制原理，潔凈室的溫度和濕度的控制更加平穩(wěn)，控制品質得到全面的提升。
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