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上海錫明在電子行業(yè)的AOI線路板檢測(cè)|線纜外觀檢測(cè)系統(tǒng)|吸嘴自動(dòng)上料包裝檢測(cè)|手機(jī)按鈕外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)|自動(dòng)定位激光雕刻|機(jī)器人引導(dǎo)定位系統(tǒng)| MANUAL CCD人工檢測(cè)。
AOI線路板檢測(cè)
1. 元器件焊接質(zhì)量
2. 元器件Mark/Lead檢測(cè)（字符和管腳檢測(cè)）
3. 方向和極性檢測(cè)
4. 顏色檢測(cè)
5. 線路板線寬通斷檢測(cè)
線纜外觀檢測(cè)系統(tǒng)
1.檢測(cè)芯線間距、邊距總寬等
2. 絲桿帶動(dòng)相機(jī)做往復(fù)檢測(cè)
3. 檢測(cè)精度0.02mm，檢測(cè)速度1米/秒
吸嘴自動(dòng)上料包裝檢測(cè)
1. 振動(dòng)盤(pán)上料滑到防高檢測(cè)
2. 吸嘴上料載帶包轉(zhuǎn)
3. 圖像在線檢測(cè)每分鐘1200個(gè)
4. 遇錯(cuò)自動(dòng)停機(jī)，人工干預(yù)，直到再次檢查通過(guò)，再次進(jìn)入自動(dòng)檢測(cè)模式
手機(jī)按鈕外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)
1. 鍵盤(pán)表面缺陷檢測(cè)、光澤檢測(cè)，字符正確性檢測(cè)，字符位置檢測(cè)，字符色調(diào)檢測(cè)，字符色差檢測(cè)，字符漏光針孔檢測(cè)，字符黑點(diǎn)黑線檢測(cè)等
2. 兩個(gè)高分率相機(jī)分別通過(guò)背光和正光的方式檢測(cè)
自動(dòng)定位激光雕刻
1. 圖像檢測(cè)軟件獲取XY和角度坐標(biāo)
2. 伺服馬達(dá)快速移動(dòng)到固定位置
3. 激光頭前移進(jìn)行雕刻
4. 高速高精度無(wú)人操作
TUBE管自動(dòng)上料
1.TUBE管振動(dòng)自動(dòng)上料
2.撥爪自動(dòng)送料
3.相機(jī)移動(dòng)動(dòng)態(tài)高速檢測(cè)，移動(dòng)速度400mm/s
4.所有尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到Excel文檔供打印
電子元器件外觀檢測(cè)系統(tǒng)
1.螺絲頭形狀、外形尺寸
2.螺牙及導(dǎo)成、螺絲直徑
3.螺絲脖子長(zhǎng)度
4.表面質(zhì)量檢測(cè)及光澤度
5.螺栓密封膠水的缺陷檢測(cè)
多幅圖像綜合，拼接
1. 針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品可以連接拍攝多幅圖像，縮小視野范圍，提高檢測(cè)精度。多幅圖像可以拼接成一副完整的圖像進(jìn)行同統(tǒng)一處理
多產(chǎn)品不同載具檢測(cè)
1. 多個(gè)產(chǎn)品不同載具及時(shí)更換
2. 實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)時(shí)報(bào)警
3. 檢測(cè)錯(cuò)誤人工調(diào)整直到檢測(cè)通過(guò)
手機(jī)鍵盤(pán)外形表觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)
1. 檢測(cè)按鍵裝錯(cuò)，裝反，串版本和顏色等
2. 采用了單個(gè)攝像頭可以檢測(cè)任意長(zhǎng)度的按鈕產(chǎn)品
3. 采用組合光源，自有選擇光源搭配以確定最好的圖像效果
4. 軟件操作簡(jiǎn)單，增加新產(chǎn)品方便自如，性能穩(wěn)定，可區(qū)分細(xì)微差別的按鈕
機(jī)器人引導(dǎo)定位系統(tǒng)
1.引導(dǎo)機(jī)器人正確的抓取物料
2.影像系統(tǒng)和機(jī)器人系統(tǒng)在坐標(biāo)系統(tǒng)和通訊上可以進(jìn)行無(wú)縫鏈接
3.一體式的檢測(cè)系統(tǒng)體積微小，可以直接安裝在用戶的控制柜中
MANUAL CCD人工檢測(cè)
1.人工上料
2.實(shí)時(shí)檢測(cè)，可放大到600倍
3.定制軟件實(shí)時(shí)顯示公差線
4.手工調(diào)整到公差線以內(nèi)
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