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安迪伺服系統(tǒng)在螺桿擠出機上的應用
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    ADSD-AS系列交流異步伺服驅動器基于DSP+IPM的硬件平臺,性能穩(wěn)當、響應速度高、功能完善,具備多種控制方式、靈活的外部端子運行方式、方便的運行信號自定義等,保護功能完善,提供標準RS485通訊方式,可適配SIEMENS、FAGOR等進口數(shù)控系統(tǒng)及國產(chǎn)的廣州數(shù)控、華中數(shù)控、臺達數(shù)控、大連數(shù)控等,性價比較高,可廣泛應用于機床、包裝印刷、紡織印染、橡塑機械等行業(yè),可提升設備檔次、提高產(chǎn)品質量、提高效率、改進工藝、降低單位產(chǎn)值成本。尤其用于塑料螺桿擠出機上,上述特點更為明顯。

應用于螺桿擠出機的改造目的

 ● 提高塑料螺桿擠出機的性能與檔次、提高所加工產(chǎn)品的內(nèi)在質量與外觀質量。

● 簡化塑料螺桿擠出機的機械結構、減少鑄造、機加工過程、縮短整個設備的安裝調試周期、節(jié)約鋼材、降低設備維護成本。

 ● 在電氣方面降低塑料螺桿擠出機的整體裝機容量,降低電耗、節(jié)約電費。

● 改善工藝提高生產(chǎn)效率,節(jié)約制造成本。

塑料螺桿擠出機改造前、后系統(tǒng)組成與分析

      螺桿改造前的螺桿機采用傳統(tǒng)的電磁調速電機加電磁調速器或交流異步電機加編碼器,為了滿足螺桿機的低速(最高150轉左右)轉矩要求,必須加大電機容量配備減速箱。改造后,由于交流伺服系統(tǒng)的優(yōu)良特性低頻轉矩性能大大提高,減小了電機容量、取消了原有機構中的減速箱(或減小了減速箱的速比),螺桿機的系統(tǒng)結構得到簡化、性能得到提到,從而使設備生產(chǎn)廠家及設備使用取得一定的經(jīng)濟效益。

改造案例與分析

案例一

     分析:本方案是改造一臺生產(chǎn)比較早的老式螺桿擠出機,1000多轉的額定轉速,卻長期工作在100多轉,電機性能達不到最佳狀態(tài),為了滿足工況要求不得不加大電機選型增加了能耗。另外,效率也較低,造成很大的浪費,加工的產(chǎn)品質量也不高。而改造后,由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器,使電機工作于最佳狀況,不但降低了能耗,也提高了螺桿機的效率,提高了所加工的產(chǎn)品質量。

案例二

     分析:本方案是改造一臺目前通常在采用的變頻調速方式的螺桿擠出機,雖然采用了變頻器改善了調速性能。但,系統(tǒng)的電機長期處于低頻工作的狀況,并沒有得到根本改善。而改造后,于案例一相同,由于采用了低頻大轉矩電機與伺服控制器,使電機工作于最佳狀況,不但降低了能耗,也提高了螺桿機的效率,提高了所加工的產(chǎn)品質量。

     結論:綜上所述由于塑料螺桿擠出機設計的螺桿轉速較低,最高轉速多在150左右。選用現(xiàn)行的電機拖動方式,都要求較高減速比,控制器的調速范圍與控制精度也較低,而采用安迪數(shù)控提供的方案,降低了電機的額定點,額定轉速達到200rpm以下。而由于低頻電機的輸出轉矩的大幅提升,可減小系統(tǒng)齒輪箱速比或取消齒輪箱,只保留一級皮帶減速或鏈條減速,簡化了設備結構、節(jié)約了成本,也有效防止了由于機械環(huán)節(jié)堵轉而損壞電機。另外,電磁調速與變頻調速都存在一定的缺陷;钫{速,精度低、調速范圍小;變頻調速在電機低速時轉矩與效率都明顯降低。因而,為了滿足工況不得不加大電機容量。而安迪伺服驅動器可保證電機基頻以下恒轉矩輸出,并有三倍額定轉矩的過載能力,可穩(wěn)定、精確的控制電機。與傳統(tǒng)控制方式比,有較大技術優(yōu)勢,有效降低了用電量、提高控制精度、提高了設備的效率、提高了用戶的產(chǎn)品質量。提高了塑料螺桿擠出機的性能,提高了企業(yè)在同行中的競爭力,并最終帶來一定的經(jīng)濟效益。


 

狀 態(tài): 離線

公司簡介
產(chǎn)品目錄
供應信息

公司名稱: 大連安迪數(shù)控技術有限公司
聯(lián) 系 人: 程艷
電  話: 0411-84753203
傳  真: 0411-84753202
地  址: 遼寧大連市高新園區(qū)七賢嶺任賢街11號
郵  編: 116023
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