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挑戰(zhàn):
廠房最遠(yuǎn)距離為接近70米，遠(yuǎn)端監(jiān)控室為完全密閉的空間，從最遠(yuǎn)端的無(wú)線發(fā)射端需要將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控室中，其中還需要經(jīng)過(guò)多臺(tái)機(jī)床，機(jī)床可產(chǎn)生干擾。
解決方案:
采用AirTerminal無(wú)線數(shù)據(jù)采集解決方案。
背景：
該廠商主要為一些品牌汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)零部件，廠房中均勻分布了多臺(tái)生產(chǎn)機(jī)床，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)當(dāng)前各條產(chǎn)線的設(shè)備生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)線健康狀況進(jìn)行檢測(cè)。但是，最困難的地方在于，所有數(shù)據(jù)需要傳輸?shù)轿挥趶S房一端的檢測(cè)室中，由于機(jī)床較多，廠房面積也比較大，本來(lái)客戶考慮使用有線網(wǎng)絡(luò)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸，但如果采用傳統(tǒng)布線方式，所采用的系統(tǒng)會(huì)很復(fù)雜，同時(shí)相關(guān)投入的成本也會(huì)比較高�；诖嗽颍蛻粝Ｍ褂脽o(wú)線傳輸?shù)姆绞�，在泛華工程師的協(xié)助下，客戶選擇了AirTerminal的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控系統(tǒng)。
此案例中，最大挑戰(zhàn)在于，檢測(cè)室是一個(gè)密閉的空間，測(cè)試環(huán)境在密閉空間以外，而最遠(yuǎn)端距離檢測(cè)室有接近70米的距離，中間還有多臺(tái)機(jī)床阻擋，要求無(wú)線傳輸能夠穿透各種障礙。但經(jīng)過(guò)實(shí)際的測(cè)試，在如此惡劣的傳輸環(huán)境下，AirTerminal系統(tǒng)仍能夠非常正常且穩(wěn)定地工作。
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