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高速數(shù)據(jù)通訊和動態(tài)運(yùn)動控制是高效完成熱噴涂工藝的保障

基于 PC 的控制和驅(qū)動技術(shù)在機(jī)器人表面處理解決方案中的應(yīng)用
2015/11/24 13:54:56

熱噴涂是一種表面處理技術(shù),即將熔融或加熱后的材料噴涂到表面上。為了提高噴涂質(zhì)量,四川大學(xué)自主設(shè)計(jì) 出一套九軸聯(lián)動熱噴涂系統(tǒng),在這個系統(tǒng)中,三軸轉(zhuǎn)臺與六軸機(jī)械手同時優(yōu)化運(yùn)行。該系統(tǒng)利用 Beckhoff 開放 式高速控制系統(tǒng)的性能優(yōu)勢發(fā)揮其全部潛力。

德陽市東汽表面工程技術(shù)有限公司總部位于四川省德陽市,主要致力 于金屬表面材料研制及表面處理技術(shù)應(yīng)用。為了提高表面處理工藝性 能和以機(jī)器人為基礎(chǔ)的熱噴涂中的噴涂質(zhì)量,公司決定與四川大學(xué)電 氣信息學(xué)院進(jìn)行項(xiàng)目合作。

由于待噴涂元件的工藝曲面較為復(fù)雜,以及為了讓熱噴涂工藝更為靈 活自由,項(xiàng)目開發(fā)人員提議除了已經(jīng)使用的六軸機(jī)械手之外,將三軸 轉(zhuǎn)臺建造為被噴涂元件的夾持設(shè)備,從而能夠優(yōu)化定位工件。這一系 統(tǒng)的挑戰(zhàn)是:由四川大學(xué)電氣信息學(xué)院獨(dú)立開發(fā)的三軸轉(zhuǎn)臺有一個擴(kuò) 展外軸,它必須與引導(dǎo)噴槍的機(jī)械手完全同步運(yùn)行。

由于單電纜技術(shù)(OCT)將動力和反饋系統(tǒng)整合在一根電纜中,AM8000 伺服電機(jī)的連接僅需要敷設(shè)一根電纜

TwinCAT 和 EtherCAT 解決了時間要求嚴(yán)格的運(yùn)動控制應(yīng)用要求

為了完成這項(xiàng)任務(wù),四川大學(xué)電氣信息學(xué)院的專家們對多個控制平臺 進(jìn)行了評估:“最終,我們傾向于使用基于 PC 的控制技術(shù),因?yàn)樗?的靈活性最大,性價(jià)比最高。各種可用的組件和倍福中國與四川大學(xué) 的通力合作都使得他們更青睞于 PC 控制解決方案。另一個決定因素 是因?yàn)?Beckhoff 的 TwinCAT 軟件是一個高效、統(tǒng)一的自動化平臺。”

為了確保轉(zhuǎn)臺的運(yùn)行可靠性,數(shù)控系統(tǒng)必須同時驅(qū)動三臺伺服驅(qū)動 器,并同時讀取 5 根電纜的力傳感器和角度編碼器。用于插補(bǔ)軌跡 的 TwinCAT NC I 自動化軟件非常適合用于完成這些復(fù)雜的機(jī)器運(yùn)動, 對 CNC 中的實(shí)時轉(zhuǎn)換有很高要求。Beckhoff 適合控制柜安裝的 15.6 英 寸多點(diǎn)觸控面板型 PC ― CP 2216 為整個轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)的控制以及與機(jī)械 手控制器的通訊提供了充足的計(jì)算性能。此外,EtherCAT 超高速數(shù)據(jù) 通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了極短的過程映像更新時間 — CNC 能夠達(dá)到 2 毫秒級 別的任務(wù)處理速度,電子凸輪盤可以達(dá)到 1 毫秒,而驅(qū)動器控制周期 可以達(dá)到 250 微秒。

AX5112、AX5203 和 AX5206 伺服驅(qū)動器負(fù)責(zé)精確控制轉(zhuǎn)臺的偏航、俯仰、橫滾三種角度的變位方式

TwinCAT 顯著節(jié)省時間

TwinCAT 提供了功能強(qiáng)大的運(yùn)動控制功能塊,縮短了開發(fā)時間,便于改善編程過程,同時大大加快調(diào)試過程。這也大大加快了工程設(shè)計(jì)過 程。負(fù)責(zé)主持此次項(xiàng)目研究的四川大學(xué)電氣信息學(xué)院的佃松宜教授說 道:“我們驚喜地看到,時間節(jié)省了有 70 % 之多。”

三軸轉(zhuǎn)臺的控制主要包括了偏航、俯仰、橫滾三種角度的變位方式。 該系統(tǒng)利用 TwinCAT NC I 提供的電子凸輪和三軸插補(bǔ)運(yùn)動控制方式, 以及先進(jìn)的基于 PC 和 EtherCAT 的控制技術(shù),確保對 5 臺 Beckhoff 的 AM8000 系列伺服電機(jī)的精確控制。他們還使用了Beckhoff 的 AX5000 系列伺服驅(qū)動器,它們充分利用了 EtherCAT 在驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域中的性能。

AX5112(12 A 級輸出電流)、AX5203(2 x 3 A)和 AX5206(2 x 6 A) 伺服驅(qū)動器用于控制轉(zhuǎn)臺的三種姿態(tài)的變化。其中俯仰和橫滾兩種變 位方式分別需要兩臺電機(jī)共同實(shí)現(xiàn)。這也是 AX52xx 系列 2 通道伺服 驅(qū)動器的用武之地,因?yàn)樗鼈兡軌蝌?qū)動兩臺相同或不同的電機(jī)(總電 流最大分別為 6 或 12 A)。通過 TwinCAT 軟件功能來實(shí)現(xiàn)的電子齒輪 有效地解決了雙電機(jī)共同負(fù)載的難題。這樣可確保驅(qū)動同步精度完全滿足應(yīng)用需求,并且使得控制系統(tǒng)更加緊湊。

開放式自動化系統(tǒng)作為一項(xiàng)額外紅利

佃松宜教授及其來自四川大學(xué)電氣信息學(xué)院的團(tuán)隊(duì)成員們在完成開 發(fā)工作后看到了 Beckhoff 控制技術(shù)的顯著應(yīng)用優(yōu)勢:“基于 PC 的 自動化組件以其優(yōu)越的性能為精密運(yùn)動控制提供了理想的技術(shù)支 持。TwinCAT 和 EtherCAT 具有不可比擬的開放性,是自動化解決方案 的核心組成部分。因此,它們兼容多種現(xiàn)場總線技術(shù),并能夠與子系 統(tǒng)通訊。將轉(zhuǎn)臺集成為擴(kuò)展外軸的做法顯著提高了熱噴涂質(zhì)量,同時大大簡化了熱噴涂工藝。”

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