本安型現(xiàn)場(chǎng)通信
在天津化工廠的VCM氯乙烯單體工廠，必須在370個(gè)測(cè)量點(diǎn)采集溫度信號(hào)，并將它們傳送到控制器層。由于傳統(tǒng)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)布線過于昂貴和耗時(shí)，圖爾克以其本質(zhì)安全的遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)excom，為此項(xiàng)目提供了高效而舒適的解決方案。
多達(dá)16 個(gè)I/O 模塊（包括電源模塊），在1 區(qū)連續(xù)工作時(shí)均可以即時(shí)更換
天津化工廠新建了一家生產(chǎn)單體氯乙烯 (VCM) 的工廠，以擴(kuò)大生產(chǎn)能力
excom遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)由電源模塊、網(wǎng)關(guān)、I/O模塊和機(jī)架組成
2004年，天津化工廠新建了一家生產(chǎn)單體氯乙烯 (VCM) 的工廠。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中需要一直控制溫度。溫度過低不僅會(huì)降低中間產(chǎn)物的反應(yīng)速度，也會(huì)對(duì)催化劑造成損壞。
這也是天津化工廠在所有的 44 個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中均使用 7 個(gè) E 型熱感元件進(jìn)行溫度測(cè)量的原因。在這些轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中，氯化氫被加入乙炔中（以發(fā)生反應(yīng)）。包括供應(yīng)管線在內(nèi)，總共需要將 370 個(gè)測(cè)量信號(hào)從易爆區(qū)域發(fā)送到過程控制層。如果使用接口技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)布線，那么項(xiàng)目經(jīng)理完成這個(gè)項(xiàng)目會(huì)產(chǎn)生昂貴的安裝成本和高額的維護(hù)費(fèi)用。
適合長距離通信的230V AC供電運(yùn)行
其它遠(yuǎn)程I/O通信站只能在24 VDC供電情況下工作，而excom采用230 VAC電源供電的最大優(yōu)點(diǎn)就是可以提供更長距離的信號(hào)傳輸通道。在某些情況下，如果電纜過長，就需要更大截面積的電纜來補(bǔ)償電壓降，而圖爾克excom遠(yuǎn)程I/O解決方案即使在電纜長達(dá)數(shù)百米的情況下也能保證穩(wěn)定的電源供應(yīng)。這使得天津工廠的經(jīng)營者節(jié)省了大量的安裝成本。
采用FDT/DTM進(jìn)行設(shè)備管理
除更高的設(shè)備利用率、模塊熱插拔、防爆等特性外，該系統(tǒng)還使得中國的操作員可以通過總線線路 (Profibus- DP) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行廣泛的HARD參數(shù)化操作，以及使用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工具 (FDT) 和設(shè)備組織的成員（DTM）：正如I/O模塊一樣，不斷更新的excom DTM軟件提供了獨(dú)特的模塊性，這也反映了整個(gè)遠(yuǎn)程 I/ O 通 信站靈 活的 結(jié)構(gòu) 。憑 借 D TM 軟 件， 天津化 工廠的設(shè)備操作員可以像管理 I/O 模塊或者每個(gè)獨(dú)立通道的數(shù)據(jù)那樣輕松地管理機(jī)架（背板）的診斷數(shù)據(jù)。這就使得操作員可以在現(xiàn)場(chǎng)更快地定位故障，并減少耗資巨大的生產(chǎn)線停工期。
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