用于電極帽修磨器的RFID刀頭監(jiān)控系統(tǒng)
作為焊接系統(tǒng)附件的專業(yè)廠商，位于米爾海姆的AEG SVS Schweisstechnik主要生產(chǎn)電極帽、電極帽修磨器和相關(guān)的刀頭。為確保針對相應(yīng)的焊接帽幾何形狀，選擇正確的刀頭，公司找到了Andres Bäker及兩名同學(xué)，讓他們將這個可靠的識別解決方案作為工程課程學(xué)習(xí)項目來開發(fā) – 其間得到了圖爾克卓有成效的支持。
黃色的讀/寫頭在旋轉(zhuǎn)期間讀取刀頭中的載碼體
挑戰(zhàn)刀頭識別
AEG SVS Schweisstechnik生產(chǎn)這種修復(fù)處理所需的電極帽修磨器、電極帽和約200種各式刀頭。如果為修磨器裝配了錯誤的刀頭，會導(dǎo)致生產(chǎn)流程出現(xiàn)重大故障。
鑒于目視檢查很難分辨刀頭，所以AEG Schweisstechnik在2010年開始尋找能夠自動識別刀頭的方法。此舉的目標也是要創(chuàng)建測試應(yīng)用，以便確定切削參數(shù)的最優(yōu)設(shè)置，包括速度、切削行程次數(shù)和壓力。公司找到Mönchengladbach學(xué)院，就這些問題進行技術(shù)咨詢。那時，即將完成工程專業(yè)最后階段學(xué)習(xí)的Andres Bäker，渴望把它當作課程項目，與另外兩名同學(xué)一起接受了這個挑戰(zhàn)
圖爾克給與的支持
在圖爾克的支持下，這些準工程師采用BLident RFID系統(tǒng)來開發(fā)在安裝期間檢測刀頭的解決方案。直徑為18 mm的讀/寫頭，在刀頭上方與其呈對角線安裝。它不會妨礙切削過程，但是距離載碼體又足夠近，即使在高速旋轉(zhuǎn)時也能夠確保識別。工程師們將載碼體直接與刀頭集成在了一。迷你載碼體高僅為1 mm，直徑為7.5 mm。128字節(jié)的存儲容量完全勝任基本的識別任務(wù)。可以向載碼體寫入8位識別編號是必須的。有了識別編號，這個載碼體便可以被唯一識別。
成載碼體可以在刀頭中受到保護
讀/寫頭被連接到圖爾克BL20 I/O系統(tǒng)的BLident I/O模塊上。用戶通過軟件對BL20網(wǎng)關(guān)編程，再由它控制整個應(yīng)用。除識別任務(wù)外，工程師還開發(fā)了用于檢測刀頭速度和旋轉(zhuǎn)方向的解決方案。出于這個目的，他們在金屬屑采集系統(tǒng)中安裝了兩個電感式傳感器，檢測刀頭上的兩個凹進處。根據(jù)旋轉(zhuǎn)圓盤的開關(guān)脈沖，適當?shù)目刂七壿嫶_定刀頭的速度和旋轉(zhuǎn)方向。如果安裝了錯誤的刀頭，黃色LED燈將會亮起，設(shè)備被阻止啟動。
測試設(shè)備能夠通過CoDeSys用戶界面顯示所有參數(shù)：速度、壓力和切削行程次數(shù)，這些參數(shù)可由控制器分別設(shè)定，用來測試切削不同電極帽的最優(yōu)配置。“這個工程學(xué)習(xí)項目的結(jié)果對于我們而言，不是滿意兩個字可以形容的。因為我們可以直接將RFID解決方案整合到我們的產(chǎn)品中，而且?guī)缀醪辉黾尤魏晤~外的要求”，AEG SVS Schweisstechnik的產(chǎn)品經(jīng)理Jürgen Rosendahl解釋說。“他們的工程學(xué)習(xí)已經(jīng)達到了很高的技術(shù)標準。我還發(fā)現(xiàn)與圖爾克的合作富有成果，他們帶領(lǐng)未來的工程師成長，回答了他們所有的問題。”
用于電極帽修磨器的RFID刀頭監(jiān)控系統(tǒng)
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