對(duì)于所有生產(chǎn)過程而言，借助了RFID的無線識(shí)別具有巨大的潛力。該技術(shù)已應(yīng)用于越來越多的生產(chǎn)過程。如果在生產(chǎn)過程的整個(gè)供應(yīng)鏈中采用RFID解決方案，如巧克力生產(chǎn)過程中的模具識(shí)別，其高效的性能可以得到完美的體現(xiàn)。

憑借集成RFID的解決方案，糖果廠商能夠識(shí)別每個(gè)單獨(dú)的模具

高效的過程管理：附于模具上的堅(jiān)固數(shù)據(jù)載體可隨時(shí)提供每個(gè)模具的識(shí)別和狀態(tài)信息

當(dāng)模具插入清洗設(shè)備，特別的讀/寫頭捕捉到不同大小和形狀的模具。

為滿足巧克力生產(chǎn)商的具體要求，圖爾克與行業(yè)巨頭Winkler、糖果機(jī)生產(chǎn)商Dünnebier和清洗系統(tǒng)制造商希爾德布蘭及模具制造商Agathon一起合作。大家共同的目標(biāo)是了解生產(chǎn)鏈的需求并為糖果制造商提供一個(gè)專門的行業(yè)解決方案。

連續(xù)識(shí)別

為了實(shí)現(xiàn)在整個(gè)過程中對(duì)巧克力模具的連續(xù)識(shí)別，模具的生產(chǎn)者配備了可靠的RFID標(biāo)簽?？梢噪S時(shí)輕松地識(shí)別用于眾多終端產(chǎn)品的模具 - 即使它被存儲(chǔ)在倉庫中。每個(gè)模具的數(shù)據(jù)都是集中提供的，因此存庫過程中無需花費(fèi)高昂的人工成本對(duì)庫存模具進(jìn)行清點(diǎn)。

在生產(chǎn)過程中，通過這些標(biāo)簽，可實(shí)現(xiàn)每一種模具乃至數(shù)以千計(jì)的模具的回溯。裝載站、壓鑄機(jī)或重要的檢查站的組合讀/寫頭將保存的數(shù)據(jù)記錄并轉(zhuǎn)發(fā)至控制器。操作人員可在任何時(shí)刻了解生產(chǎn)過程中所使用的模具及當(dāng)時(shí)的狀態(tài)。例如，是否需要填充，是否已完成填充，是否已經(jīng)冷卻，或是否已經(jīng)完成整個(gè)生產(chǎn)過程并準(zhǔn)備再次開始循環(huán)。此信息有助于有效地管理負(fù)載變化，避免設(shè)備的停機(jī)。整個(gè)生產(chǎn)周期是實(shí)時(shí)監(jiān)控的，可即時(shí)發(fā)現(xiàn)干擾。

利用RFID技術(shù)，很容易識(shí)別損壞或被污染的巧克力模具，以便從生產(chǎn)過程中移除并直接輸送至相連的清潔設(shè)備。圖爾克的特殊RFID標(biāo)簽和組合讀/寫頭還可應(yīng)用在清洗環(huán)境中。依靠模塊化RFID標(biāo)簽概念，通過強(qiáng)固的標(biāo)簽（防護(hù)等級(jí)達(dá)IP69K）、組合讀/寫頭、食品和飲料兼容電纜、現(xiàn)場(chǎng)總線和接口組件，圖爾克的BL ident系統(tǒng)可以輕松地集成到復(fù)雜的環(huán)境條件和現(xiàn)存的自動(dòng)化結(jié)構(gòu)中。

擁有附加值的識(shí)別

無線識(shí)別方法相比中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或產(chǎn)品載體的識(shí)別更具優(yōu)勢(shì)。EEPROM或FRAM存儲(chǔ)器容量高達(dá)數(shù)千字節(jié)，可記錄生產(chǎn)日期或清洗次數(shù)，這些數(shù)據(jù)會(huì)通過識(shí)別代碼保存（唯一的ID），可用于監(jiān)控衛(wèi)生和質(zhì)量指導(dǎo)方針。另外，借助RFID系統(tǒng)，自動(dòng)化程序能夠可靠運(yùn)行，如壓鑄機(jī)的裝載或產(chǎn)品的精確放置及產(chǎn)品運(yùn)載設(shè)備接近搬運(yùn)機(jī)器人。此外，還可以在模具生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品前識(shí)別并移除這些必須更換的模具，例如已受污染或材料有缺陷的模具。

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下載全文 — 智能化巧克力生產(chǎn) [PDF, 1,03 MB]