在瑞士公司的殺菌機中，圖爾克的電感耦合器通過非接觸方式傳輸電力和開關信號 – IO-Link傳感器的ID也被用于各個容器的可靠識別。

　　該公司的產(chǎn)品組合包括用于制藥行業(yè)瓶蓋和瓶塞處理的滅菌機。這些器械要使用不同的處理工藝進行消毒，這就需要在過程中可靠地識別每個容器。該公司在以前很長一段時間里都在使用插入式觸點，現(xiàn)在則使用一種非接觸式數(shù)據(jù)和電力傳輸?shù)慕鉀Q方案。這包括使用感應耦合器和IO-Link傳感器的“專用標簽”來識別每個容器，并確保容器在轉(zhuǎn)運站運輸車上的正確位置。

　　滅菌過程

　　瓶蓋和瓶塞的處理過程包括清洗、消毒、干燥和冷卻步驟。包裝材料被填裝在容器中，然后通過不同的處理工作站。容器可以在它們的運輸車中移動和轉(zhuǎn)動。制藥廠商針對不同類型的瓶塞和瓶蓋會運行不同的程序。因此，客戶希望能夠在各個工作站識別容器。該公司以前使用插入式觸點來解決這個問題。該觸點集成了一個二維碼，通過它每個容器都可以被唯一識別。后來，團隊希望在轉(zhuǎn)運站與容器進行非接觸式連接。

　　傳感器檢測旋轉(zhuǎn)單元的正確位置

　　通過IO-Link識別

　　IO-Link標準為每個IO-Link裝置提供了一個自由文本字段：“專用標簽”（AST）。這也可用于識別各個裝置。因此，客戶可以在特定工作站上識別容器。在全部三個提升站中，控制器通過AST查詢是否加載了正確的包裝材料。除非容器內(nèi)物料與要運行的程序相符，否則客戶的控制器不會啟用處理過程。

　　IO-Link開關防止操作錯誤

　　在容器被轉(zhuǎn)運時，運輸車與提升柱的兩個導軌對接。這確保了運輸車和感應耦合器的正確位置。然而，由于運輸車中的容器可以旋轉(zhuǎn)，必須確保容器位于正確位置，以便提升或過程結(jié)束后再次使用。