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浙江天甘李坤制藥葉黃素、水飛魝賓生產(chǎn)線自控   技術(shù)方案

一、自控配置

   控制系統(tǒng)配置：配置1臺(tái)工程師站，用于組態(tài)編程；1臺(tái)操作員站，用于自控設(shè)置、操作、查詢等；一臺(tái)服務(wù)器，用于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；2臺(tái)機(jī)柜，1臺(tái)UPS不間斷電源；1臺(tái)防爆觸摸屏，用于現(xiàn)場(chǎng)操作。

   儀表閥門配置：自控儀表、閥門及其它自控設(shè)備的選型符合國(guó)家GMP及醫(yī)藥衛(wèi)生方面的規(guī)定，直接接觸產(chǎn)品的儀表、閥門選擇衛(wèi)生型，無清潔死角的產(chǎn)品。

   物料、溶媒選用衛(wèi)生型三片式氣動(dòng)球閥，該類型的閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，有效保護(hù)密封面不受介質(zhì)侵蝕，延長(zhǎng)閥門使用壽命，同時(shí)為保證生產(chǎn)安全，所有氣動(dòng)球閥均帶開關(guān)到位反饋，檢測(cè)閥門開關(guān)狀態(tài)；真空、蒸汽、蒸汽疏水等管路選用氣動(dòng)角座閥；蒸汽調(diào)節(jié)閥選用氣動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥。此外，所有閥門尺寸選型均與管道、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)一致，減少大小頭、轉(zhuǎn)接等的使用，最大限度避免管路內(nèi)部出現(xiàn)臺(tái)階、清洗死角等。所有自控閥門通過電磁閥控制氣動(dòng)閥門壓縮空氣氣源的方式進(jìn)行控制。

二、工藝控制

    結(jié)晶單元控制說明

結(jié)晶工序，整體自控功能設(shè)計(jì)主要考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

• 結(jié)晶罐溶媒進(jìn)液計(jì)量控制；
• 結(jié)晶罐升溫、保溫蒸汽調(diào)節(jié)控制；
• 結(jié)晶罐出液控制；
• 結(jié)晶罐溶媒回收控制。

控制功能

• 1. 21. 自動(dòng)加溶劑模塊
     21. 溶劑精確計(jì)量控制模塊
     21. 自動(dòng)升溫及溫度均勻穩(wěn)定控制模塊
     21. 溶媒回收控制模塊
     21. 出液控制模塊
     21. 乙醇回收罐進(jìn)液聯(lián)鎖以及測(cè)容模塊
     21. 超限報(bào)警；
• 結(jié)晶單元具體實(shí)現(xiàn)流程：
  1. 21. 投料模塊

     結(jié)合人工投料，與投料人員互發(fā)確認(rèn)信號(hào)。自控系統(tǒng)初始狀態(tài)自檢完成后，提示現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工投料，投料完成后，操作人員在確認(rèn)按鈕上進(jìn)行確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入下一階段，定量進(jìn)溶媒。

1. 1. 21. 溶劑精確計(jì)量控制模塊

自動(dòng)開啟加溶媒閥門，經(jīng)溶媒管道上的流量計(jì)計(jì)量，累計(jì)至所設(shè)的加溶媒體積，自動(dòng)關(guān)閉加溶媒閥，自動(dòng)彈出確認(rèn)畫面，確認(rèn)后進(jìn)入加熱階段；

1. 1. 21. 冷凝控制模塊；

在設(shè)備啟動(dòng)后，開啟冷凝器冷卻水進(jìn)水閥門，確保提取回流過程平穩(wěn)進(jìn)行；提取結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉冷卻水閥門。

1. 1. 21. 自動(dòng)升溫及溫度均勻穩(wěn)定控制模塊

罐內(nèi)配置溫度檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)提取溫度進(jìn)行檢測(cè)，溫控模塊啟動(dòng)后首先自動(dòng)開啟管道蒸汽調(diào)節(jié)閥，打開上夾套和下夾套蒸汽開關(guān)閥；通過控制設(shè)定的升溫蒸汽壓力，保證升溫溫度以快速穩(wěn)定的速度上升，當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)溫度的90%時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，調(diào)小蒸汽閥，進(jìn)入緩慢升溫階段，此時(shí)溫度曲線趨于平緩，同時(shí)關(guān)閉上夾套閥門，通過下夾套蒸汽控制保溫煎煮。

1. 1. 21. 微沸煮控制模塊

待溫度到達(dá)所設(shè)的保溫溫度（調(diào)試所得的微沸溫度），進(jìn)入保溫階段開始計(jì)時(shí)。自動(dòng)調(diào)節(jié)下夾套蒸汽進(jìn)量，保持微沸，微沸溫度調(diào)節(jié)偏差±1℃；整個(gè)過程對(duì)蒸汽壓力和罐內(nèi)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)記錄歸檔。保溫結(jié)束后，自動(dòng)靜置計(jì)時(shí)。

1. 1. 21. 上清液出液控制模塊

靜置結(jié)束后，通過自控閥門或人工操作，進(jìn)行上清液抽取，出液結(jié)束，進(jìn)入下一過程。

1. 1. 21. 蒸渣乙醇控制模塊

上清液出液完成后，進(jìn)入蒸渣過程，通過閥門及流量計(jì)自動(dòng)加入定量純化水，通過控制夾套蒸汽進(jìn)行蒸渣乙醇的冷凝回收，在回收管道上設(shè)置質(zhì)量流量計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)回收乙醇濃度，根據(jù)濃度高低進(jìn)行切換回收，出液至相應(yīng)濃度乙醇回收罐。

1. 1. 21. 蒸渣乙醇控制模塊

乙醇回收完畢，進(jìn)入出渣過程，人工通過操作現(xiàn)場(chǎng)按鈕的方式，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行出渣閥門的控制。

13. 13. 21. 過程安全聯(lián)鎖控制
    14. 夾套壓力保護(hù)：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過在與夾套連通的進(jìn)汽管道上加裝壓力變送器檢測(cè)夾套壓力，當(dāng)夾套顯示壓力到達(dá)所設(shè)的夾套壓力上限左右時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)閥，開啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥進(jìn)汽，自動(dòng)報(bào)警提醒人工處理，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
    14. 罐內(nèi)壓力保護(hù)：同夾套一樣，在罐內(nèi)設(shè)置壓力變送器，檢測(cè)罐內(nèi)壓力情況，待罐內(nèi)壓力到達(dá)所設(shè)壓力上限的時(shí)，自動(dòng)開啟放空閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
    14. 出液氣缸安全聯(lián)鎖控制：在罐內(nèi)帶壓，罐內(nèi)有物料時(shí)，未經(jīng)人員及中控室二級(jí)確認(rèn)，不得開啟出渣閥門。
14. 超限報(bào)警設(shè)置

    從生產(chǎn)安全角度考慮，在整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程中設(shè)置以下報(bào)警功能：

1、夾套壓力超限報(bào)警；

2、罐內(nèi)壓力、溫度超限報(bào)警；

3、儲(chǔ)罐液位超限報(bào)警；