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材質(zhì)與特性：通常采用 HT200-250 灰口鑄鐵作為材質(zhì)，這種材質(zhì)具有良好的減震特性與耐磨性。工作面硬度為 HB170-240，鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理或自然時(shí)效，可完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，能為設(shè)備安裝、調(diào)試及精的密檢測(cè)提供固定基準(zhǔn)和剛性支撐。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：常見(jiàn)形態(tài)有正方形、圓形或長(zhǎng)方形箱體結(jié)構(gòu)，本體配有縱向與橫向加強(qiáng)筋板，以提升整體剛度。其表面設(shè)有 T 型槽，槽道截面呈 “T” 字形，允許螺栓頭部滑入槽內(nèi)并旋轉(zhuǎn)九十度后卡緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速固定。
規(guī)格尺寸：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格涵蓋 1000×750 至 3000×6000 毫米等多種，還支持拼接擴(kuò)展和異形定制，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)、風(fēng)電設(shè)備、高鐵制造、柴油機(jī)等多個(gè)行業(yè)，可用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室、測(cè)功機(jī)系統(tǒng)等場(chǎng)景，為設(shè)備裝配、調(diào)試、焊接、檢驗(yàn)及精的密測(cè)量等提供基準(zhǔn)平面。
拼接方法與步驟
拼接過(guò)程通常由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員使用精的密測(cè)量?jī)x器（如水平儀、平尺、百分表）操作，主要步驟如下：
1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備
地基處理：拼接前，地基需進(jìn)行硬化處理（如混凝土澆筑并埋設(shè)預(yù)埋件），確保地面承載能力均勻且足夠（通常要求每平方米承載力不低于 5-10 噸）。
基準(zhǔn)找平：在地基上按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)調(diào)整墊鐵或減震墊，使用水平儀進(jìn)行初步找平，為鐵地板的鋪設(shè)提供一個(gè)大致水平的基礎(chǔ)。
2. 單塊鋪設(shè)與調(diào)整
定位與放置：按照拼接圖紙的順序，將第的一塊鐵地板（通常選為基準(zhǔn)塊）放置在指的定位置，通過(guò)其底部的調(diào)整螺栓或墊鐵進(jìn)行精調(diào)，使其工作面達(dá)到設(shè)計(jì)水平精度。
依次拼接：以基準(zhǔn)塊為參照，逐塊拼接后續(xù)的鐵地板。每拼接一塊，都需使用百分表等工具檢測(cè)其與相鄰板塊的接縫處平面度和側(cè)面平行度，確保接縫處的高低差不超過(guò) 0.05mm。
3. 連接與固定
機(jī)械連接：通過(guò)鐵地板側(cè)面的拼接槽，安裝專(zhuān)用的拼接螺栓或連接夾板，將相鄰板塊緊固在一起，消除板塊間的間隙，增強(qiáng)整體剛性。
底部固定：所有板塊拼接完成后，通過(guò)其底部的固定孔與地基上的預(yù)埋件連接，或使用膨脹螺栓將整個(gè)拼接平臺(tái)固定在地基上，防止使用過(guò)程中發(fā)生位移。
4. 整體精度檢測(cè)與修正
使用精的密水平儀和激光干涉儀對(duì)整個(gè)拼接平臺(tái)的平面度、平行度進(jìn)行全的面檢測(cè)。
若發(fā)現(xiàn)局部誤差超標(biāo)，需通過(guò)調(diào)整對(duì)應(yīng)板塊的墊鐵或底部螺栓進(jìn)行修正，直至整體精度滿(mǎn)足要求。
拼接的注意事項(xiàng)
環(huán)境控制：拼接工作應(yīng)在溫度穩(wěn)定（通常為 20±5℃）、濕度適宜的室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行，避免溫度變化導(dǎo)致的鑄件變形影響精度。
應(yīng)力釋放：拼接完成后，建議靜置一段時(shí)間（如 24 小時(shí)），待整個(gè)平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力充分釋放后，再進(jìn)行終的精度復(fù)檢和微調(diào)。
密封處理：對(duì)于有防塵、防油需求的場(chǎng)景，需在拼接縫隙處涂抹專(zhuān)用密封膠，防止雜物進(jìn)入影響后續(xù)使用和精度。
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