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如何滿足多樣的個性化定制需求？
如何保證每個車型都按照預定的配置完成生產？
如何保證下線車輛的正確交付？
2015年開始，每一輛奧迪A8都開始使用自己的“身份證”，并進行定制化生產和交付。
如今，該流程已經成為位于德國Neckarsulm奧迪工廠所有生產流程的標準模板。從白車身到交貨，所有車型都帶有自己的“身份證”——例如來自西克的無線射頻RFID標簽。
01 RFID技術助力大規(guī)模定制化生產
從奧迪A4到全電動的奧迪E-tron GT，每一輛奧迪車都會在生產第一步白車身環(huán)節(jié)被安裝RFID標簽。它附著于車身的右后部，伴隨著每輛車進入噴漆車間再到總裝，直至交付給客戶。
約30x50毫米大小的標簽可直接貼在金屬上，這為標簽方便固定在在車輛上提供了更大的靈活性。生產完成后，RFID標簽也可被留在車輛上，實現(xiàn)車輛信息終身追溯。
02 高溫讀取依然可靠
即使在苛刻的環(huán)境中，RFID標簽也可以正常運行。西克RFID標簽可以承受噴漆車間的高要求，不受靜電場、200℃以上的溫度、電泳和烘干等特殊工藝的影響。
03 整車生產“一碼到底”——保障數(shù)據完整透明
基于西克RFID的“一碼到底”方案，可以確保整個過程的連貫性，避免條碼/射頻標簽帶來的數(shù)據整合的問題。
可以對生產趨勢進行預防性診斷，優(yōu)化生產過程。在問題實際發(fā)生之前就可以預測。
04 應用案例視頻
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