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在全球能源轉型與碳中和目標的推動下，新能源鋰電池已成為電動汽車、儲能系統(tǒng)及智能設備的核心動力來源。面對市場對高效、安全、高精度電池生產(chǎn)的迫切需求，上海蘭寶傳感科技股份有限公司憑借27年工業(yè)自動化技術積淀，為鋰電池制造提供全流程智能化解決方案，助力行業(yè)邁向“智造未來”。
一、鋰電池制造痛點與蘭寶的破局之道
鋰電池生產(chǎn)工藝復雜，涵蓋前段（電極制備）、中段（電芯合成）、后段（化成分容）三大環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對精度、效率與一致性要求極高。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨以下挑戰(zhàn)：
材料糾偏難：極片涂布與分切易產(chǎn)生偏差，影響電芯性能。
檢測精度低：焊接缺陷、液位控制等人工檢測效率低且易漏檢。
安全風險高：高溫、高壓環(huán)境下設備運行需實時監(jiān)控。
蘭寶解決方案：
通過光電傳感器/蘭寶電感傳感器/電容傳感器/激光測距位移傳感器、3D視覺系統(tǒng)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)：
材料糾偏：±0.2mm高精度測量，確保極片對齊。
焊接檢測：1μm級缺陷識別，漏檢率＜1%。
液位監(jiān)控：非接觸式超聲波傳感，避免電解液溢出。
二、全流程智能化的核心應用場景
1. 前段工序：電極制備
涂布機糾偏：3D線掃描系列激光傳感器實時調整涂布厚度，可實現(xiàn)微米級別的精確檢測。
攪拌機料位檢測：超聲波傳感器/特氟龍電容式傳感器實時監(jiān)測漿料的液位高度，避免漿料溢出。
分切機控制：槽型光電傳感器檢測極片分切精度，減少材料浪費。
2. 中段工序：電芯合成
卷繞/疊片：雙張超聲筆傳感器防止極片重疊，大大提升生產(chǎn)的良品率。
注液機液位監(jiān)測：管道液位電容式傳感器和槽型光電傳感器確保注液量精準。
電池下料檢測：光纖傳感器精確檢測物料精確投放。
3. 后段工序：PACK組裝
頂蓋焊接檢測：3D線掃激光傳感器識別焊縫缺陷，掃描速度400mm/s。
電池到位檢測：微型光電傳感器、超薄型電容式傳感器，電池生產(chǎn)線上電池位置精準檢測。
電池殼到位檢測：IP67防護等級電感式傳感器、光電式傳感器，實時檢測到物料到位。
三、技術優(yōu)勢：為智能制造賦能
高精度：激光位移傳感器分辨率達最高可達1μm，精度最高可達10μm，滿足50μm級工藝要求。
強穩(wěn)定性：適應多種溫度環(huán)境應用（-25℃~70℃）、抗振動設計，適應嚴苛產(chǎn)線環(huán)境。
智能化：IO-Link技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)，構建數(shù)字化質量追溯體系。
四、蘭寶傳感：中國智造的全球化標桿
行業(yè)積淀：360+專利，服務全球120個國家，專精特新“小巨人”企業(yè)。
全生命周期服務：7×24小時響應，定制化選型與售后支持。
定制化解決服務：蘭寶提供全方位的可靠自動化解決方案，包括傳感器、工業(yè)接插件、I/O產(chǎn)品，蘭寶可解決您面對的任何自動化挑戰(zhàn)。
在新能源浪潮中，蘭寶傳感以技術創(chuàng)新為筆，描繪鋰電池智能制造的無限可能。從微米級檢測到全鏈路自動化，我們不僅是解決方案的提供者，更是行業(yè)升級的同行者。
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