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正確選擇流量傳感器取決于六個因素：傳感器技術參數(shù)、流體特性、流動的狀態(tài)、安裝、環(huán)境、經(jīng)濟性。
傳感器技術參數(shù)
總量、流量 總量（單位為m3或kg），多用于貿易核算，準確度居于首位。流量（瞬時量單位為m3/h，k g/h），多用于流程工業(yè)，是控制系統(tǒng)的信息源頭，重復性是首位。
重復性
重復性是指環(huán)境條件介質參數(shù)不變時，對某一流量值多次測量的一致性，是傳感器測力傳感器本身的特征。在流程工業(yè)控制系統(tǒng)中，重復性往往比準確度還重要。不少廠家把重復性誤導為準確度，準確度應包括重復性與標定裝置的流量不確定度。
連續(xù)，開關
一般流量傳感器的輸出為連續(xù)量，而開關量可用于簡單的二位式控制或設備保護，要求可靠性良好。
準確度
準確度不僅取決傳感器本身，還取決于校驗系統(tǒng)，是外加特性。要說明在什么流量范圍內的準確度，如果用于控制系統(tǒng)，還應考慮與整個系統(tǒng)準確度相匹配。注意：廠家注明的誤差是%Fs（上限）；還是%RD（測值）。
量程比
在一定準確度范圍內，最大與最小流量之比。差壓式流量傳感器，從傳感器本身可以有較大量程比，但受二次表制約，一般只有3:1。
輸出信號
一般為標準的模擬信號（0~10V，4~20mA等）已不能適應系統(tǒng)發(fā)展要求。通訊要求數(shù)字信號，Rosemount推出了HART協(xié)議，RS232/RS485轉換器，RS232限于2Km以內，RS485可達10Km。
壓力損失
流量傳感器（除電磁、超聲） 都有檢測件（ 如孔板、渦輪等），以及強制改變流向（如彎頭、科氏）都將產(chǎn)生不可恢復壓力損失，它將額外增加輸送的動力，才能維持正常運，有些數(shù)額很大，在提倡節(jié)能的今天應引起重視。
綜合性能
傳感器的性能指標是相互制約的，如樣本中壓力上限為2mpa；溫度為250℃，口徑為1m；則當口徑為1m時，壓力可能只能為1.5mpa，溫度只能是200℃，不可能同為極限值。
響應時間
輸出信號隨流量參數(shù)變化反應的時間，對控制系統(tǒng)來說，越短越好；對脈動流，則希望有較慢的輸出響應。
粘性
液體粘性相差較大會影響選型，如粘性大的液體宜用容積式流量傳感器，而不宜選用渦輪、浮子、渦街等流量傳感器。腐蝕、結垢、臟污 對于這類流體，不宜選用有轉動件及有檢測件的傳感器。即使對于超聲、電磁式流量傳感器，也會因腐蝕管道帶來誤差。如口徑50mm，結垢0.5~1mm，將帶來0.5~1%的誤差。
流體特性流體類型
流體分為液體、氣體、蒸汽。有些傳感器（如電磁式）不能測氣體；插入熱式則不能測液體。溫度、壓力、密度它們是選擇傳感器壓力傳感器提供的重要參數(shù)，特別是在工況下的參數(shù)，對于氣體流量還應了解其體積流量是工作狀態(tài)，還是標準狀態(tài)。
單相、多相
相是指在一個系統(tǒng)中具有相同的物理、化學性質的物質，不同的相有較明顯的界面，通常工業(yè)中大多為單相，隨著工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了多相流（氣固、氣液、液固或氣固液）等的流量測量問題。
特殊參數(shù)
某些流體參數(shù)會影響傳感器的工作，如壓縮性系數(shù)影響差壓式；比熱及熱傳導系數(shù)影響熱式；電導率影響電磁；聲速影響超聲。
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